Навіны

Тэрмапластычны тып пластмасы, зроблены з палімерных смол, які становіцца гамагенізаванай вадкасцю пры награванні і цвёрдым пры астуджэнні. Аднак пры замарожванні тэрмапласт становіцца падобным на шкло і можа разбівацца. Гэтыя характарыстыкі, якія даюць назву матэрыялу, зварачальныя. Гэта значыць, яго можна разаграваць, змяняць форму і замарожваць некалькі разоў. Гэта якасць таксама робіць тэрмапластыкі прыдатнымі для перапрацоўкі. І тэрмапласты з'яўляюцца найбольш часта выкарыстоўваным тыпам пластыка з поліэтыленам (у тым ліку HDPE, LDPE і LLDPE), поліпрапіленам (PP), полівінілхларыдам (PVC) і поліэтылентэрэфталатам (PET). Іншыя групы тэрмапластаў: акрыланітрыл-бутадыен-стырол (ABS), этыленвінілацэтат (EVA), нейлон (поліаміды) PA, полістырол (PS), поліметылметакрылат (PMMA, акрыл), тэрмапластычныя эластомеры TPU TPE, TPR…

У апошні час нашмат больш увагі надаецца зялёнай хіміі разам з хуткім развіццём сусветнай эканомікі, павышэннем свядомасці людзей у галіне аховы навакольнага асяроддзя і патрабаваннямі кожнай вобласці да якасці і прадукцыйнасці кампанентаў і частак.
Даказана, што вытворцы тэрмапластаў імкнуцца палепшыць хуткасць экструзіі, дамагчыся стабільнага запаўнення формы, выдатнай якасці паверхні, меншага спажывання энергіі і дапамагаюць знізіць выдаткі на энергію, і ўсё гэта без мадыфікацыі звычайнага абсталявання для апрацоўкі, яны могуць атрымаць выгаду зсіліконавыя дабаўківырабляць выдатныя эстэтычныя кампаненты паверхні, у тым ліку больш нізкі COF, больш высокую ўстойлівасць да ізаляцыі і драпін, адчуванне рук і ўстойлівасць да плям, а таксама дапамагаць намаганням іх прадукцыі па стварэнні больш замкнёнай эканомікі.

Перадавой тэхналогіяй у галіне сіліконавых дабавак з'яўляецца выкарыстанне звышвысокай малекулярнай масы (UHMW)сіліконавы палімер (PDMS)у розных тэрмапластычных носьбітах або функцыяналізаваных смолах, спалучаючы выдатную апрацоўку з даступнай коштам.
SILIKE TECHсіліконавыя дабаўкі,альбосіліконавая маткавая сумесьгранул абосіліконавы парашок,іх лёгка падаваць або змешваць у пластмасы падчас злучэння, экструзіі або ліцця пад ціскам для аптымізацыі прадукцыйнасці для дасягнення высокай хуткасці перапрацоўкі, ліквідацыі праблем з назапашваннем экструдара і павышэння якасці паверхні.