Высокапразрысты ТПУ стаў пераважным матэрыялам для бытавой электронікі, носных прылад, ахоўнага рыштунку і медыцынскіх кампанентаў. Яго выключная празрыстасць, гнуткасць, устойлівасць да ізаляцыі і біясумяшчальнасць робяць яго універсальным выбарам.
Аднак вытворцы, якія працуюць з празрыстымі плёнкамі ТПУ, літымі дэталямі з ТПУ і кампанентамі з высокапразрыстых эластамераў, ведаюць іншы бок гісторыі: празрысты ТПУ — адзін з самых складаных матэрыялаў для дэмантажу з формы. Прыліпанне падчас дэмантажу часта прыводзіць да дэфектаў паверхні, зніжэння празрыстасці, павелічэння працягласці цыклу і нестабільнай якасці прадукцыі.
Нават пры аптымізаваных параметрах — скарэкціраванай тэмпературы плаўлення, меншай хуткасці ўпырску, палепшанай паліроўцы формы — многія заводы ўсё яшчэ змагаюцца з прыліпаннем, памутненнем, слядамі ад цягі, глянцавымі плямамі і нестабільным знешнім выглядам. Гэтыя праблемы не толькі зніжаюць выхад, але і парушаюць бесперапыннасць вытворчасці.
У гэтым артыкуле тлумачыцца, чаму высокапразрысты ТПУ вельмі складаны ў апрацоўцы, і прадстаўляецца новы...тэхналогія дабавак на аснове сіліконуякі перавызначае стандарт аптычных дэталяў з ТПУ — забяспечвае чыстае аддзяленне і стабільную якасць паверхні без шкоды для механічнай трываласці або ўстойлівасці да пажаўцення.
1. Чаму высокапразрысты ТПУ так цяжка выняць з формы?
У параўнанні з традыцыйнымі маркамі ТПУ, празрысты ТПУ звычайна мае цвёрдасць 85A–95A і мае больш рэгулярную структуру палімернага ланцуга для дасягнення аптычнай празрыстасці.
Такая структура значна звужае акно апрацоўкі. Падчас фармавання празрысты ТПУ становіцца вельмі глейкапругкім, што прыводзіць да больш моцнай адгезіі да паверхні формы.
У выніку вытворцы часта сутыкаюцца з:
1) Моцнае прыліпанне цвілі і цяжкае яе выкідванне
Высокая адгезія паміж ТПУ і паліраванымі паверхнямі формы прыводзіць да:
дэфармацыя падчас выкіду
паверхневыя разрывы або адбельванне
сляды напружання на тонкасценных участках
Для празрыстых чахлоў для тэлефонаў з ТПУ, тонкіх экранаў і кампанентаў, якія можна носіць, гэтыя дэфекты непрымальныя.
2) Памутненне, выкліканае знешнімі раздзяляльнымі агентамі
Традыцыйныя алейныя спрэі часта пакідаюць сляды, якія пагаршаюць аптычную празрыстасць. Нават тонкая плёнка рэшткаў можа выклікаць:
страта бляску
павялічаная імгла
нераўнамерная празрыстасць
ліпкая або тлустая паверхня на адчуванне
У высакаякасных празрыстых прадуктах такое забруджванне з'яўляецца крытычным паказчыкам якасці.
3) Дэфекты, звязаныя з патокам: сляды ад цягі, серабрыстыя палоскі, яркія плямы
Нераўнамернае астуджэнне або недастатковая цякучасць расплаву прыводзіць да:
палосы ўздоўж шляху патоку
сляды ад цягі водных хваль
сярэбраныя лініі
лакалізаваныя яркія плямы або аптычныя скажэнні
Гэтыя дэфекты могуць захоўвацца нават пасля таго, як форма адпаліравана да люстранога бляску.
4) Нізкія і нестабільныя стаўкі прыбытковасці
Вытворцы часта паведамляюць:
неадпаведнасць паміж цыкламі
частая чыстка ад цвілі
непрадказальныя паказчыкі дэфектаў
нерэгулярная ўсаджванне або дэфармацыя
Гэта асабліва праблематычна пры масавай вытворчасці дэталяў з высокай празрыстасцю.
2. Чаму знешнія раздзяляльныя агенты не падыходзяць для празрыстага ТПУ
Многія фабрыкі спрабуюць вырашыць праблемы з выманнем з формы з дапамогай знешніх раздзяляльных агентаў. Аднак для празрыстага ТПУ такі падыход звычайна выклікае дадатковыя праблемы.
1) Міграцыя рэшткаў прыводзіць да аптычных скажэнняў
Тлустыя пласты парушаюць аднастайнасць празрыстай паверхні ТПУ. Па меры іх міграцыі павялічваецца памутненне, а аптычная празрыстасць пагаршаецца.
2) Нестабільнасць пры высокіх тэмпературах
Пры тэмпературы ўпырску ТПУ (190–220°C) рэшткі раздзяляльнага агента могуць:
карбанізуюцца на паверхні формы
выклікаць апёкі або яркія плямы
паменшыць кансістэнцыю паверхні
3) Дрэнная сумяшчальнасць з другаснай апрацоўкай
Рэшткавыя раздзяляльныя агенты негатыўна ўплываюць на:
звязванне
друк
жывапіс
пакрыццё
пераліванне
Па гэтых прычынах многія вытворцы арыгінальнага абсталявання забараняюць выкарыстанне знешніх раздзяляльных агентаў для кампанентаў аптычнага класа.
Прамысловасць пераходзіць да ўнутранай мадыфікацыі для вызвалення ад формы, а не да паверхневага напылення.
3. Як вырашыць праблему цяжкасці дэмантажу высокапразрыстага ТПУ з формы?
Прарыў на ўзроўні матэрыялу: новы падыход да дэфармацыі высокапразрыстага ТПУ
Дабаўкі SILIKE Copolysiloxane — мадыфікатар вызвалення на аснове сілікону з высокай змазвальнай здольнасцю (SILIMER 5150)
Нягледзячы на тое, што SILIMER 5150 першапачаткова распрацоўваўся як высоказмазвальнаясіліконавы восккаб павысіць устойлівасць да драпін, павярхоўны бляск і захаванне тэкстуры ў такіх пластмасах, як PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE, палімерныя сплавы і WPC, водгукі рынку паказалі нечаканы поспех у прымяненні высокапразрыстага TPU для вымання з формы.
Вытворцы TPU выявілі, што простая ў выкарыстанні грануляваная дабаўка забяспечвае:
палепшаная цякучасць расплаву
лепшае запаўненне формы
палепшаная ўстойлівасць да ізаляцыі
больш гладкая паверхня
Паляпшэнне вызвалення ад формы з ТПУ
Гэтыя перавагі ў сукупнасці павышаюць эфектыўнасць апрацоўкі ТПУ значна вышэй за першапачатковы аб'ём распрацоўкі дабаўкі.
Чаму SILIMER 5150 працуе як высокаэфектыўная дабаўка для аддзялення ТПУ
SILIMER 5150 — гэта функцыянальна мадыфікаваны сіліконавы воск, распрацаваны з унікальнай малекулярнай структурай, якая забяспечвае выдатную сумяшчальнасць з ТПУ. Ён забяспечвае высокую змазвальную здольнасць без асадка, пацвітання або зніжэння празрыстасці.
Замест таго, каб наносіць хімічныя рэчывы звонку на паверхню формы, ТПУ мадыфікуецца ўнутрана, каб адгезія натуральным чынам памяншалася падчас фармавання.
Гэта ліквідуе памутненне, рэшткі або нестабільнасць, звычайна звязаныя з знешнімі раздзяляльнымі сродкамі.
4. Практычнае кіраўніцтва: Як аптымізаваць дэмантаж для атрымання высокапразрыстага ТПУ
Каб дасягнуць бездэфектнага і стабільнага дэмантажу з формы, вытворцы павінны аптымізаваць параметры матэрыялаў, формы і працэсу.
(1) Аптымізацыя матэрыялаў
Выкарыстоўвайце ўнутрана мадыфікаваны ТПУ зДабаўка на аснове сілікону SILIMER 5150.
Падтрымлівайце вільготнасць ніжэй за 0,02%.
Выбірайце маркі ТПУ з палепшанай цякучасцю для тонкасценных дэталяў.
(2) Аптымізацыя параметраў працэсу
Тэмпература формы: 30–50°C
Тэмпература плаўлення: 195–210°C
Хуткасць упырску: сярэдняя-высокая для раўнамернага патоку
Час астуджэння: пераканайцеся ў поўнай стабілізацыі перад выкідам
Супрацьціск: умераны, каб пазбегнуць перагрэву
Збалансаваныя параметры дапамагаюць прадухіліць сляды ад цячэння, дрэннае напаўненне і прыліпанне.
5. Bперавагі выкарыстання Дабаўка і мадыфікатар кополісілоксануSILIMER 5150 для вымання з формы высокапразрыстага ТПУ
Гэтая тэхналогія мадыфікатара вызвалення на аснове сілікону асабліва эфектыўная для высокацвёрдых і празрыстых марак ТПУ, якія традыцыйна найбольш цяжка дэфармаваць. Дзякуючы інтэграцыі гэтага дадаткавага рашэння, вытворцы ТПУ атрымліваюць неадкладную канкурэнтную перавагу — дасягаюць больш высокай якасці паверхняў, меншага ўзроўню браку і больш стабільнай вытворчасці. Яе перавагі распаўсюджваюцца на ўсе сферы прымянення ТПУ ў электроніцы, спартыўных таварах, аўтамабільных інтэр'ерах і медыцынскай упакоўцы, дзе празрыстасць, эстэтыка паверхні і стабільнасць апрацоўкі маюць вырашальнае значэнне.
Па пытанняхДабаўка для вызвалення ТПУ, прыклады запытаўнайлепшая дабаўка для дэфармацыі ТПУабо тэхнічная падтрымка паяк выправіць заліпанне ТПУ ў ліцціКалі ласка, звяжыцеся з SILIKE. Атрымайце рашэнне праблемы з заліпаннем ТПУ і ТПаляпшэнне вызвалення ад ПУ формы.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com
Час публікацыі: 12 снежня 2025 г.
