Навіны

ГісторыяСіліконавыя дабаўкі / Сіліконавая маткавая сумесь / Сілаксановая маткавая сумесьі як гэта працуе ўправадныя і кабельныя злучэннігаліна?

Сіліконавыя дабаўкі з50% функцыяналізаваны сіліконавы палімердыспергаваныя ў носьбіце, такім як поліалефін або мінерал, у выглядзе гранул або парашка, шырока выкарыстоўваюцца ў якасці тэхналагічных дабавак у дроцяной і кабельнай прамысловасці. Вядомыя прадукты, такія якСІЛАКСАН MB50серыі працуюць у якасці змазкі або рэалагічнага мадыфікатара ў дроцяной і кабельнай прамысловасці, і ўпершыню яны былі прадстаўлены кампаніяй Dow Corning у Злучаных Штатах дваццаць гадоў таму, тады...альтэрнатыўны сіліконавы мастарбатч MB50з'явіўся на рынку з70% функцыяналізаваны сіліконавы палімердыспергаваныя ў носьбіце, такім як дыяксід крэмнію, а таксама ў грануляванай форме, затым з 2004 года на рынку з'явіліся прадукты Chengdu Silike з утрыманнем сілікону ад 30 да 70% у грануляванай або парашкападобнай форме.

Тэхнічныя параметры камерцыйнай сіліконавай маткавай сумесі павінны ўключаць наступны змест:

(1) Пры выкарыстанні ў якасці змазкі або рэалагічнага мадыфікатара ўтрыманне вагаецца ад 5 да 50%

(2) Носьбіт павінен быць сумяшчальны з сіліконам, і неабходна ўлічваць асноўны субстрат формулы карыстальніка, з указаннем назвы палімера і індэкса плаўлення носьбіта, каб карыстальнікі маглі спасылацца на іх пры распрацоўцы формулы. Калі ў якасці носьбіта выкарыстоўваецца неарганічны мінеральны парашок, неабходна ўказаць назву парашка. Беласць і дробнасць неарганічных парашкоў маюць вырашальнае значэнне для кліентаў, і для вытворчасці варта выбіраць як мага часцей белыя і мікронныя парашкі.

Пры працы ў якасці змазак або рэалагічных мадыфікатараў

Для поліэтылену

Як добра вядома, з'ява «акульей скуры» часта ўзнікае пры экструзіі поліэтыленавай ізаляцыі або абалонкі правадоў і кабеляў, асабліва пры экструзіі лінейнага поліэтылену нізкай шчыльнасці (LLDPE) або поліэтылену звышнізкай шчыльнасці (ULDPE або POE). Экструдаваныя поліэтыленавыя матэрыялы (зшытыя пераксідам або сіланам) таксама часам сутыкаюцца з з'явай «акульей скуры» з-за недастатковага ўліку сістэмы змазкі ў формуле матэрыялу. Сучасная міжнародная практыка заключаецца ў даданні ў формулу слядовых колькасцей фторпалімераў, але кошт гэтага высокі, а прымяненне абмежаванае.

З невялікай колькасцюсілікон звышвысокай малекулярнай масы(0,1-0,2%) да поліэтылену або зшытага поліэтылену можа эфектыўна прадухіліць утварэнне «акульей скуры». Адначасова, дзякуючы свайму змазвальнаму эфекту, ён можа эфектыўна знізіць крутоўны момант экструзіі, каб прадухіліць спыненне рухавіка цягі з-за перагрузкі.

Сілікон, які выкарыстоўваецца ў якасці змазкі, з-за яго мінімальнага дадання павінен быць раўнамерна размеркаваны ў матэрыяле, каб ён функцыянаваў падчас апрацоўкі. З-за хімічнай інертнасці сілікону ён не будзе хімічна рэагаваць з кампанентамі ў формуле. Рэкамендуецца, каб завод па вытворчасці кабельных матэрыялаў раўнамерна змешваў сілікон у працэс пластыфікацыі грануляцыі, каб палегчыць выкарыстанне кабельнага завода.

ДляКабельныя кампаунды без галагенаў, якія ахоўваюць ад агню (HFFR) 

З-за наяўнасці вялікай колькасці антыпірэнаў (мінеральных парашкоў) у кабельных кампазітах HFFR, што прыводзіць да высокай глейкасці і дрэннай цякучасці падчас апрацоўкі, высокая глейкасць абцяжарвае цягненне рухавіка падчас экструзіі, а дрэнная цякучасць прыводзіць да невялікай колькасці клею, які ўтвараецца падчас экструзіі. Такім чынам, калі кабельная фабрыка экструдуе кабелі без галагенаў, эфектыўнасць складае толькі 1/2-1/3 ад эфектыўнасці полівінілхларыднага кабеля.

Пры даданні пэўнай колькасці сілікону ў формулу не толькі паляпшаюцца характарыстыкі апрацоўкі, такія як цякучасць, але і матэрыял становіцца больш вогнеўстойлівым.