Навіны

ГісторыяСіліконавыя дабаўкі / сіліконавы майстар / сілоксан Masterbatchі як гэта працуе ўдроты і кабельныя злучэнніПрамысловасць?

Сіліконавыя дабаўкі з50% функцыянальны сіліконавы палімерДыспіраваны ў носьбіта, як поліалефін або мінерал, з формай грануляванага або парашка, шырока выкарыстоўваецца ў якасці апрацоўкі дапаможнікаў у драцяной і кабельнай прамысловасці. Вядомыя прадукты, такія якСілаксан MB50Серыя працуе ў якасці змазкі або рэалагічнага мадыфікатара ў драцяной і кабельнай прамысловасці, і яна была ўпершыню ўведзена з Dow Corning у ЗША дваццаць гадоў таму, потымАльтэрнатыўны сіліконавы MasterBatch MB50з'явіўся на рынку з70% функцыяналізаваны сіліконавы палімерРассеяны ў носьбіта, як крэмній, з формай грануляванага, затым прадукты з Chengdu Silike з'явіліся на рынку з 2004 года, з утрыманнем сілікону з 30-70% і грануляванай або парашковай формы.

Тэхнічныя параметры камерцыйнага сіліконавага магістра павінны ўключаць у сябе наступны змест:

(1) Калі праца ў якасці змазкі або рэалагічнага мадыфікатара, утрыманне складае ад 5 да 50%

(2) Пераносчык павінен быць сумяшчальны з сіліконам, і неабходна ўлічваць асноўную формулу карыстальніка, пры гэтым паказанні палімера і індэкс расплаву носьбіта, каб карыстальнікі маглі звярнуцца да яго пры распрацоўцы формулы. Калі ў якасці носьбіта выкарыстоўваецца неарганічны мінеральны парашок, назва парашка павінна быць паказана. Беласць і вытанчанасць неарганічных парашкоў маюць вырашальнае значэнне для кліентаў, а парашкі белых і мікронных памераў павінны быць выбраны як мага больш для вытворчасці.

Калі праца ў якасці змазкі альбо рэалагічных мадыфікатараў

Для поліэтыленавага матэрыялу

Як добра вядома, з'ява "акулавай скуры" часта ўзнікае пры экструдаванні поліэтылену ўцяплены або абшытых правадоў і кабеляў, асабліва пры экструдацыі лінейнай поліэтылену нізкай шчыльнасці (LLDPE) або ультра-нізкай шчыльнасці поліэтылену (ULDPE або POE). Экструдаваныя сшытыя поліэтыленавыя матэрыялы (няхай гэта будзе перакід, якая перакрыжавала або сшыванне сілана), часам адчуваюць з'яву "акулы скуры" з-за недастатковага разгляду сістэмы змазкі ў матэрыяльнай формуле. Цяперашняя міжнародная практыка заключаецца ў даданні слядоў флюарапалімераў у формулу, але кошт высокі, а прыкладанне абмежаваная.

З невялікай колькасцюультравысокая малекулярная сілікон(0,1-0,2%) да поліэтылену або сшытых поліэтылену могуць эфектыўна прадухіліць выпрацоўку "акулы скуры". У той жа час, з эфектам змазкі, ён можа эфектыўна знізіць крутоўны момант экструзіі, каб пазбегнуць спынення рухавіка перацягвання з -за перагрузкі.

Сілікон, які выкарыстоўваецца ў якасці змазкі, дзякуючы мінімальнаму дадатку, павінен быць раўнамерна размеркаваны ў матэрыяле, каб ён працаваў падчас апрацоўкі. З -за хімічнай інертнасці сілікону ён не будзе рэагаваць хімічна з кампанентамі ў формуле. Рэкамендуецца, каб фабрыка кабельнага матэрыялу раўнамерна змешваў сілікон у працэс пластыфікацыі грануляцыі для палягчэння выкарыстання кабельнай фабрыкі.

На працягуКабельныя злучэнні з вогненным вогнеахоўным вогнеахоўным (HFFR) 

З -за наяўнасці вялікай колькасці вогнеахоўных рэчываў (мінеральных парашкоў) у кабельных злучэннях HFFR, што прыводзіць да высокай глейкасці і дрэннай цякучасці падчас апрацоўкі; Высокая глейкасць абцяжарвае цяга рухавіка падчас экструзіі, а дрэнная цякучасць прыводзіць да невялікай колькасці клею, атрыманага падчас экструзіі. Такім чынам, калі кабельная фабрыка экструдуе кабелі без галагена, эфектыўнасць складае толькі 1/2-1/3 кабеля полівінілхларыду.

З пэўнай колькасцю сілікону ў формуле, перапрацоўка не толькі палепшылася, але і атрымае лепшую затрымку полымя для матэрыялу.