Навіны

Жадаеце аптымізаваць сваю упаковачную лінію або палепшыць прадукцыйнасць ламінаваных канструкцый? У гэтым практычным кіраўніцтве разглядаюцца асноўныя прынцыпы, выбар матэрыялаў, этапы апрацоўкі і метады ліквідацыі непаладак пры экструзійным пакрыцці (таксама вядомым як ламінаванне) — тэхналогіі, якая шырока выкарыстоўваецца ў упаковачнай, медыцынскай, аўтамабільнай і прамысловай галінах.

Што такое ламінаванне (экструзійнае пакрыццё) і як яно працуе?

Ламінаванне, або экструзійнае пакрыццё, — гэта працэс, які ўключае раўнамернае нанясенне расплаўленага пластыка (часцей за ўсё поліэтылену, ПЭ) на такія падкладкі, як папера, тканіна, нетканыя матэрыялы або алюмініевая фальга. З дапамогай экструзійнай прылады пластык плавіцца, пакрываецца і астуджаецца, утвараючы кампазітную структуру.

Асноўны прынцып заключаецца ў выкарыстанні цякучасці расплаўленага пластыка пры высокіх тэмпературах для дасягнення шчыльнага злучэння з падкладкай, тым самым надаючы асноўнаму матэрыялу бар'ерныя ўласцівасці, герметычнасць і трываласць.

Асноўныя этапы працэсу ламінавання

1. Падрыхтоўка сыравіны: выберыце адпаведныя пластыкавыя гранулы (напрыклад, PE, PP, PLA) і субстраты (напрыклад, першасную паперу, нетканы матэрыял).

2. Плаўленне і экструзія пластыка: Пластыкавыя гранулы падаюцца ў экструдар, дзе пры высокіх тэмпературах яны плавяцца да стану глейкай вадкасці. Затым расплаўлены пластык экструдуецца праз Т-вобразную фільеру, утвараючы аднастайную плёнкападобную расплаву.

3. Пакрыццё і кампаундаванне: расплаўленая пластыкавая плёнка дакладна наносіцца на паверхню папярэдне разгорнутай падкладкі пад кантролем нацяжэння. У пункце пакрыцця расплаўлены пластык і падкладка шчыльна злучаюцца пад дзеяннем прыціскных ролікаў.

4. Астуджэнне і зацвярдзенне: Змяшаны матэрыял хутка праходзіць праз астуджальныя ролікі, што дазваляе расплаўленаму пластыкаваму пласту хутка астыць і зацвярдзець, утвараючы трывалую пластыкавую плёнку.

5. Намотка: Астуджаны і зацвярдзелы ламінаваны кампазітны матэрыял змотваецца ў рулоны для наступнай апрацоўкі і выкарыстання.

6. Дадатковыя этапы: У некаторых выпадках, каб палепшыць адгезію ламінаванага пласта або палепшыць уласцівасці паверхні, падкладка можа быць падвергнута апрацоўцы каронным разрадам перад нанясеннем пакрыцця.

Кіраўніцтва па выбары падкладкі і пластыка для экструзійнага пакрыцця або ламінавання

Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе ламінавання, у асноўным уключаюць падкладкі і ламінуючыя матэрыялы (пластык).

1. Субстраты

2. Ламініруючыя матэрыялы (пластык)

• Паліэтылен (ПЭ)

LDPE: выдатная гнуткасць, нізкая тэмпература плаўлення, ідэальна падыходзіць для ламінавання паперы.

LLDPE: Вышэйшая трываласць на расцяжэнне і ўстойлівасць да праколаў, часта змешваецца з LDPE.

HDPE: мае большую калянасць і бар'ерныя характарыстыкі, але яго складаней апрацоўваць.

• Паліпрапілен (ПП)

Лепшая тэрмаўстойлівасць і калянасць, чым у ПЭ. Ідэальна падыходзіць для стэрылізацыі пры высокіх тэмпературах.

• Біяраскладальныя пластмасы

PLA: празрысты, біяраскладальны, але з абмежаванай тэрмаўстойлівасцю.

PBS/PBAT: Гнуткі і лёгка апрацоўваецца; падыходзіць для ўстойлівых рашэнняў па ўпакоўцы.

• Спецыяльныя палімеры

EVOH: Выдатны кіслародны бар'ер, часта выкарыстоўваецца ў якасці сярэдняга пласта ў харчовай упакоўцы.

Іёнамеры: высокая празрыстасць, устойлівасць да алею, выдатная герметычнасць.

Распаўсюджаныя праблемы і рашэнні пры экструзійным пакрыцці і ламінацыі:Практычнае кіраўніцтва па ліквідацыі непаладак

1. Праблемы з адгезіяй / блакаваннем

Прычыны: недастатковае астуджэнне, празмернае нацяжэнне абмоткі, недастатковае або нераўнамернае размеркаванне антыблакіровачнага агента, высокая тэмпература навакольнага асяроддзя і вільготнасць.

Рашэнні: знізіць тэмпературу астуджальных ролікаў, павялічыць час астуджэння; адпаведна знізіць нацяжэнне абмоткі; павялічыць або аптымізаваць колькасць і дысперсію антызблакавальных агентаў (напрыклад, эрукаміду, алеаміду, дыяксіду крэмнію, суперслізгаючай і антызблакавальнай маткавай сумесі серыі SILlKE SILIMER); палепшыць тэмпературу навакольнага асяроддзя і вільготнасць у вытворчым асяроддзі.

Прадстаўляем серыю SILIKE SILIMER: высокапрадукцыйную маткавую сумесь, якая прадухіляе слізганне і блакаванне, для розных пластыкавых плёнак і мадыфікаваных палімераў.

Асноўныя перавагі слізгальных і антызлежвальных рэчываў для поліэтыленавых плёнак

•Палепшаная прадукцыйнасць слізгацення і адкрыцця плёнкі

• Доўгатэрміновая стабільнасць ва ўмовах высокіх тэмператур

• Адсутнасць ападкаў або парашка (эфект «без налёту»)

• Няма негатыўнага ўплыву на друк, тэрмазапячатванне або ламінаванне

• Паляпшае цякучасць расплаву і дысперсію пігментаў, напаўняльнікаў і функцыянальных дабавак у сістэме смалы.

Водгукі кліентаў – рашэнні для экструзійнага пакрыцця або ламінавання:
Вытворцы поліэтыленавай плёнкі, якія выкарыстоўваюць працэсы ламінавання і экструзійнага пакрыцця, паведамляюць, што слізгальныя і антызгладжвальныя агенты SILIMER эфектыўна вырашаюць праблемы з прыліпаннем краёў формы і значна паляпшаюць эфектыўнасць апрацоўкі пакрыццяў на аснове ПЭ.

2. Недастатковая трываласць на адслойванне (расслаенне):

Прычыны: нізкая павярхоўная энергія падкладкі, недастатковая апрацоўка каронным разрадам, занадта нізкая тэмпература экструзіі, недастатковы ціск пакрыцця і неадпаведнасць паміж пластыкам і падкладкай.

Рашэнні: Паляпшэнне ўздзеяння апрацоўкі каронным разрадам на падкладку; адпаведнае павелічэнне тэмпературы экструзіі для паляпшэння змочвання расплаву падкладкай; павелічэнне ціску нанясення пакрыцця; выбар ламінуючых матэрыялаў з лепшай сумяшчальнасцю з падкладкай або даданне злучных агентаў.

3. Дэфекты паверхні (напрыклад, плямкі, рыбіны вочы, тэкстура апельсінавай скарынкі):

Прычыны: прымешкі, нерасплаўлены матэрыял, вільгаць у пластыкавай сыравіне; дрэнная чысціня формы; нестабільная тэмпература або ціск экструзіі; нераўнамернае астуджэнне.

Рашэнні: выкарыстоўваць высакаякасную, сухую пластыкавую сыравіну; рэгулярна чысціць форму і экструдар; аптымізаваць параметры экструзіі і астуджэння.

4. Нераўнамерная таўшчыня:

Прычыны: нераўнамерная тэмпература матрыцы, няправільная рэгуляванне зазору паміж краямі матрыцы, зношаны шнек экструдара, нераўнамерная таўшчыня падкладкі.

Рашэнні: дакладна кантраляваць тэмпературу фільеры; рэгуляваць зазор паміж краямі фільеры; рэгулярна абслугоўваць экструдар; забяспечваць якасць падкладкі.

5. Дрэнная тэрмагерметычнасць:

Прычыны: недастатковая таўшчыня ламінаванага пласта, няправільная тэмпература тэрмічнага зварвання, няправільны выбар ламінуючага матэрыялу.

Рашэнні: адпаведна павялічыць таўшчыню ламінаванага пласта; аптымізаваць тэмпературу, ціск і час тэрмазваркі; выбраць ламінавальныя матэрыялы з лепшымі ўласцівасцямі тэрмазваркі (напрыклад, LDPE, LLDPE).

Патрэбна дапамога ў аптымізацыі вашай лініі ламінавання або ў выбары правільнайДабаўка для поліэтыленавых плёнак і гнуткай упакоўкі?
Звяжыцеся з нашай тэхнічнай камандай або азнаёмцеся з рашэннямі SILIKE на аснове сілікону, распрацаванымі для вытворцаў упакоўкі.

Наша серыя SILIMER забяспечвае трывалую слізгальную і антыблакіровачную эфектыўнасць, паляпшаючы якасць прадукцыі, мінімізуючы дэфекты паверхні і павышаючы эфектыўнасць ламінавання.

Развітайцеся з такімі праблемамі, як асадак белага парашка, міграцыя і неадпаведныя ўласцівасці плёнкі.

Як надзейны вытворца дабавак для поліэтыленавай плёнкі, SILIKE прапануе шырокі асартымент рашэнняў супраць слізгацення і блакавання, прызначаных для паляпшэння апрацоўкі і прадукцыйнасці плёнак на аснове поліалефінаў. Наш асартымент прадукцыі ўключае антыслізгальныя дабаўкі, маткавыя канцэнтраты супраць слізгацення і блакавання, слізгальныя агенты на аснове сілікону, высокатэмпературныя і стабільныя, доўгатэрміновыя слізгальныя дабаўкі, шматфункцыянальныя тэхналагічныя дабаўкі і дабаўкі для поліалефінавай плёнкі. Гэтыя рашэнні ідэальна падыходзяць для гнуткай упакоўкі, дапамагаючы вытворцам дасягнуць паляпшэння якасці паверхні, зніжэння слізгацення плёнкі і павышэння эфектыўнасці вытворчасці.

Звяжыцеся з намі па адрасеamy.wang@silike.cn каб знайсці аптымальную дабаўку для вашых патрэб у вытворчасці поліэтыленавых плёнак і гнуткай упакоўкі.