• навіны-3

Навіны

Празрысты полікарбанат (ПК) шырока выкарыстоўваецца ў такіх высакаякасных вырабах, як аптычныя лінзы, чахлы для лямпаў, медыцынскія прылады і бытавая электроніка, дзякуючы сваёй выдатнай празрыстасці, трываласці і цеплаўстойлівасці. Аднак апрацоўка празрыстага ПК стварае значныя праблемы, асабліва ў дасягненні плаўнага вызвалення ад формы і паслядоўнай унутранай змазкі.

Што робіць празрысты ПК такім папулярным і такім складаным у апрацоўцы?

Празрысты полікарбанат забяспечвае выключную аптычную празрыстасць і ўдарную трываласць, што робіць яго ідэальным для дэталяў, якія патрабуюць эстэтыкі і прадукцыйнасці. Але яго высокая глейкасць расплаву і дрэнная цякучасць часта прыводзяць да няпоўнага запаўнення формы, дэфектаў паверхні і цяжкасцей пры выманні з формы. Больш за тое, любая выкарыстоўваная дабаўка павінна падтрымліваць аптычную чысціню, што робіць распрацоўку рэцэптуры вельмі абмежаванай.

Чаму дэмантаж і змазка з'яўляюцца сур'ёзнай праблемай пры вытворчасці празрыстых ПК?

З-за высокай трываласці расплаву і адчувальнасці да зруху празрысты полікарбанат можа прыліпаць да формаў падчас ін'екцыі або экструзіі, выклікаючы павярхоўнае напружанне, дэфекты і падаўжэнне цыклу. Звычайныя змазкі або агенты для раздзялення формаў часта пагаршаюць празрыстасць або ўтвараюць налёт на паверхні, што прыводзіць да дрэннай эстэтыкі і такіх праблем, як парушэнне адгезіі пакрыцця. Перапрацоўшчыкам патрэбнае рашэнне, якое паляпшае змазку, не ўплываючы на візуальныя або механічныя ўласцівасці.

TheІдэальная змазка для празрыстага ПКНа што варта звярнуць увагу?

Падыходная дабаўка павінна:

Паляпшае цякучасць і вызваленне ад формы

Захоўвайце высокую празрыстасць і бляск

Быць без ападкаў і не красаваць

Паляпшае ўстойлівасць да ізаляцыі і якасць паверхні

Што такое дабаўкі для аддзялення формы і змазкі ў празрыстых кампаундах для ПК?

У празрыстых рэцэптурах ПК,дабаўкі, змазкі і матэрыялы для змазваннявыкарыстоўваюцца для паляпшэння прадукцыйнасці апрацоўкі, у прыватнасці, шляхам паляпшэння цякучасці расплаву, памяншэння налёту на прэс-форме і палягчэння вызвалення ад формы. Гэтыя функцыянальныя кампаненты дапамагаюць мінімізаваць сляды напружання, палепшыць якасць паверхні і павялічыць прапускную здольнасць у складаных умовах ліцця або экструзіі.

Традыцыйна, змазкі, сумяшчальныя з полікарбанатамі, такія як тэтрастэарат пентаэрытрыту (ПЭТС) або монастэарат гліцэрыны (ГМС), дадаюцца ў нізкіх канцэнтрацыях (звычайна 0,1–0,5 мас.%). Яны могуць эфектыўна знізіць глейкасць расплаву і палепшыць аддзяленне ад формы з мінімальным уплывам на празрыстасць.

Аднак у некаторых рэцэптурах традыцыйныя змазкі могуць не забяспечваць аптымальных вынікаў з пункту гледжання доўгатэрміновай стабільнасці, устойлівасці да драпін або якасці паверхні, асабліва для прымянення, якія патрабуюць ультрапразрыстай аздаблення або строгіх эстэтычных патрабаванняў.

Чаму варта разгледзець дабаўкі на аснове кополісілоксану?

Каб задаволіць растучыя патрабаванні як да эфектыўнасці апрацоўкі, так і да канчатковых характарыстык выкарыстання, выкарыстоўваюцца інавацыйныя дабаўкі на аснове сілікону, такія якмадыфікатары саполісілоксану, прыцягваюць усё большую ўвагу. Спецыяльна распрацаваныя для сумяшчальнасці з полікарбанатам, гэтыя інавацыйныя змазкі на аснове сілікону адрозніваюцца ад звычайных сіліконавых алеяў або немадыфікаваных воскаў, якія часам могуць прыводзіць да памутнення або распускання паверхні. Замест гэтага яны забяспечваюць выдатную дысперсію, высокую празрыстасць, зніжаюць каэфіцыент трэння паверхні і паляпшаюць гладкасць паверхні, што робіць іх добра прыдатнымі для празрыстых і высокадакладных дэталяў ПК.

SILIKE SILIMER 5150: Высокаэфектыўная змазка для аддзялення формы ад празрыстага полікарбаната

https://www.siliketech.com/high-lubrication-silimer-5510-product/

Сіліконавы воск серыі SILIMER, SILIMER 5150, — гэта дабаўка на аснове саполісілаксану. Як функцыянальна мадыфікаваны сіліконавы воск, ён мае ўнікальную малекулярную архітэктуру, якая забяспечвае выдатную дысперсію ў полікарбанатных смолах, забяспечваючы найлепшую змазвальную здольнасць і здольнасць здымаць форму без шкоды для аптычнай празрыстасці або эстэтыкі паверхні.

Асноўныя перавагі змазачных дабавак SILIMER 5150 для празрыстага полікарбаната

Выдатная дысперсія і сумяшчальнасць у матрыцах ПК

Палепшаная цякучасць расплаву і запаўненне формы

Лёгкае выманне з формы без забруджвання формай

Павышаная ўстойлівасць да драпін і ізаляцыі

Зніжэнне COF паверхні і паляпшэнне гладкасці паверхні

Няма ападкаў, блюмінгу або аптычных дэфектаў

Захоўвае бляск і празрыстасць

SILIMER 5150 пастаўляецца ў выглядзе гранул, што спрашчае дазаванне і ўключэнне ў кампаунд або вытворчасць маткавай сумесі.

Правераныя вынікі ў палявых умовах: водгукі празрыстых працэсараў для кампазітных ПК

Вытворцы тэрмапластыкаў PC паведамляюць, што SILIMER 5150 значна павышае эфектыўнасць апрацоўкі і эстэтыку канчатковага прадукту. Сярод назіраных пераваг:

Хутчэйшы час цыклу дзякуючы больш плаўнаму выманню з формы

Палепшаная выразнасць дэталі і гладкасць паверхні

Зніжэнне патрабаванняў да пасляапрацоўкі

Доўгатэрміновая праца без дэфектаў паверхні або памутнення

Адзін вытворца кампаундаў адзначыў скарачэнне часу дэфармацыі на 5~8% пры захаванні поўнай аптычнай празрыстасці пры выкарыстанні святловодаў.

Аптымізуйце рэцэптуру вашых празрыстых кампазітаў для полікарбаната з дапамогай SILIKE SILIMER 5150

Калі вы сутыкнуліся з праблемамі пры дэмантажы з формы, дрэнным аздабленнем паверхні або міграцыяй змазкі ў празрыстых дэталях з ПК, SILIMER ад SILIKEапрацоўка змазкі, аддзяляльнага агента5150 прапануе праверанае, простае ў выкарыстанні рашэнне, якое паляпшае апрацоўку без шкоды для здароўя.

Зацікаўлены ў паляпшэнні працэсу кампаундавання вашага полікарбаната ўстойлівым і эфектыўным чынам?

Азнаёмцеся з тэхнічнымі дадзенымі дабавак і мадыфікатараў кополісілоксану SILIMER 5150 або звярніцеся да нашых інжынераў па ўжыванні і аддзела продажаў, каб даведацца больш.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com

Незалежна ад таго, ці выкарыстоўваецца SILIMER 5150 у ліццёвым поліўцы пад ціскам, ці ў экструзіі, ён дапамагае паменшыць дэфекты апрацоўкі, мінімізуе наліпанне на штампе і павышае ўстойлівасць да драпін і ізаляцыі, што робіць яго ідэальным выбарам для ПК, якія патрабуюць трываласці, гладкай паверхні і высокай празрыстасці.

 


Час публікацыі: 31 ліпеня 2025 г.