Навіны

Акрыланітрылстырол-акрылат (ASA) шырока выкарыстоўваецца ў вонкавых прымяненнях, аўтамабільных дэталях, будаўнічых матэрыялах і 3D-друку дзякуючы сваёй выдатнай устойлівасці да надвор'я, стабільнасці да ультрафіялетавага выпраменьвання, спрыяльным механічным уласцівасцям і высокаму бляску паверхні. Аднак падчас працэсу ліцця ASA, асабліва пры ліцці пад ціскам і 3D-друку, вытворцы часта сутыкаюцца з цяжкасцямі пры выманні з формы. Гэтыя праблемы праяўляюцца ў выглядзе адгезіі паміж прадуктам і формай або друкаванай платформай і могуць нават прывесці да пашкоджання паверхні, дэфармацыі або разрываў падчас вымання з формы. Такія праблемы істотна ўплываюць як на эфектыўнасць вытворчасці, так і на якасць прадукцыі.

Гэты артыкул мае на мэце правесці паглыблены аналіз прычын і механізмаў праблем дэмантажу ASA з формы і на гэтай аснове прадставіць сістэматычны шэраг эфектыўных метадаў аптымізацыі і тэхнічных рашэнняў для матэрыялаў ASA.

Асноўныя прычыны праблем з дэмантажом ASA

Разуменне першапрычын мае вырашальнае значэнне для эфектыўных рашэнняў.

1. Матэрыяльныя фактары:

Высокае цеплавое пашырэнне і нераўнамерная ўсаджванне выклікаюць унутраныя напружанні і дэфармацыю.

Высокая павярхоўная энергія прыводзіць да моцнай адгезіі з паверхнямі формы або друкаванай паверхні.

Адгезія слаёў пры 3D-друку адчувальная да тэмпературы, што рызыкуе іх расслаення.

2. Праблемы 3D-друку:

Занадта моцная або слабая адгезія першага пласта прыводзіць альбо да захрасання дэталяў, альбо да дэфармацыі/адвальвання.

Нераўнамернае астуджэнне выклікае ўнутраныя напружанні і дэфармацыі.

Адкрытыя асяроддзі для друку выклікаюць ваганні тэмпературы і дэфармацыю.

3. Праблемы ліцця пад ціскам:

Недастатковыя вуглы нахілу павялічваюць трэнне падчас выкіду.

Шурпатасць паверхні формы ўплывае на адгезію і эфекты вакууму.

Няправільны кантроль тэмпературы формы ўплывае на калянасць і ўсаджванне дэталі.

Неадэкватныя механізмы выкіду выклікаюць нераўнамерныя сілы, якія прыводзяць да пашкоджанняў.

4. Дадатковыя фактары:

Адсутнасць унутраных змазвальных рэчываў або раздзяляльных агентаў у рэцэптурах ASA.

Неаптымізаваныя параметры апрацоўкі (тэмпература, ціск, астуджэнне).

Аптымізацыя вызвалення ад прэс-формаў ASA Materials: пераадоленне праблем галіны з дапамогай эфектыўных рашэнняў

1. Выбар і мадыфікацыя матэрыялаў:

Выкарыстоўвайце маркі ASA, распрацаваныя для больш лёгкага вымання з формы.

Уключыце ўнутраныя раздзяляльныя агенты, такія як сіліконавыя дабаўкі, стэараты або аміды.

Прыклад: Уводзіны ў сіліконавы раздзяляльны агент SILIKE LYSI-415

LYSI-415 — гэта грануляваны маткавая сумесь, якая змяшчае 50% сілаксанавых палімераў звышвысокай малекулярнай масай (UHMW), раўнамерна дыспергаваных у стырол-акрыланітрыльнай (SAN) смале-носьбіце. Яна распрацавана ў якасці высокаэфектыўнай дабаўкі для палімерных сістэм, сумяшчальных з SAN, для паляпшэння характарыстык апрацоўкі і якасці паверхні. Акрамя таго, LYSI-415 можа выкарыстоўвацца ў якасці функцыянальнай дабаўкі ў ASA (акрыланітрыл-стырол-акрылатавых) рэцэптурах для паляпшэння апрацоўкі і змены характарыстык паверхні.

Асноўныя перавагі агента для раздзялення формаў LYSI-415 для матэрыялу ASA

Уключэнне сіліконавага маткавага канцэнтрату LYSI-415 у ASA ў канцэнтрацыях ад 0,2% да 2% дае значнае паляпшэнне цякучасці расплаву, што прыводзіць да паляпшэння запаўнення паражніны формы, зніжэння крутоўнага моманту экструзіі, унутранай змазкі і больш эфектыўнага вымання з формы, што прыводзіць да павелічэння прапускной здольнасці цыклу. Пры павышаных нагрузках ад 2% да 5% назіраюцца далейшыя паляпшэнні функцыянальнасці паверхні, у тым ліку паляпшэнне змазвальнай здольнасці, уласцівасцей слізгацення, зніжэння каэфіцыента трэння і павышэння ўстойлівасці да пашкоджанняў і ізаляцыі.

У параўнанні з традыцыйнымі нізкамалекулярнымі сілаксанавымі дадаткамі, серыя SILIKE LYSIсілоксанавыя дабаўкідэманструюць найвышэйшую прадукцыйнасць, мінімізуючы праслізгванне шнека, паляпшаючы кансістэнцыю вызвалення формы, зніжаючы супраціў трэння і памяншаючы дэфекты ў наступных аперацыях па афарбоўцы і друку. Гэта прыводзіць да пашырэння дыяпазону апрацоўкі і павышэння якасці канчатковай прадукцыі для матэрыялаў на аснове ASA і SAN.

2. Аптымізацыя параметраў працэсу:

Падтрымлівайце стабільныя, закрытыя друкарскія камеры для 3D-друку.

Дакладна кантралюйце тэмпературу пласта, зазор паміж сопламі і прамотары адгезіі.

Аптымізацыя тэмпературы формы і профіляў астуджэння для ліцця пад ціскам.

3. Паляпшэнні канструкцыі прэс-формы:

Павялічце вуглы нахілу, каб паменшыць трэнне выкіду.

Аптымізацыя паверхні формы з дапамогай пакрыццяў або апрацоўкі.

Правільна размясціце і падбярыце памер выкідальных штыфтоў, каб раўнамерна размеркаваць сілу.

4. Дапаможныя метады дэфармацыі:

Выкарыстоўвайце высакаякасныя, раўнамерна размеркаваныя раздзяляльныя агенты для формаў, сумяшчальныя з пасляапрацоўкай.

Выкарыстоўвайце здымныя гнуткія друкаваныя платформы для 3D-друку, каб палегчыць выдаленне дэталяў.

Гатовыя палепшыць апрацоўку ASA?
Аптымізуйце формулу вашага ASA-злучэння з дапамогай змазвальнага агента SILIKE для апрацоўкі

Калі вы сутыкнуліся з такімі праблемамі, як цяжкае выманне з формы, дрэнная якасць паверхні або міграцыя змазкі ў дэталях з ASA, сіліконавая дабаўка SILIKE LYSI-415 прапануе праверанае, простае ў выкарыстанні рашэнне, якое паляпшае тэхналагічнасць без шкоды для здароўя — без праблем з асадкам. Сфера прымянення распаўсюджваецца на аўтамабільныя кампаненты, вырабы для вонкавага аздаблення і дакладна надрукаваныя на 3D-друку дэталі.

Звярніцеся ў SILIKE, каб атрымаць эфектыўны агент для раздзялення формаў з матэрыялу ASA, які дапаможа вам павысіць эфектыўнасць і якасць паверхні вашых дэталяў з ASA.

Тэл.: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Вэб-сайт: www.siliketech.com