Дысперсія пігментаў — гэта крытычная, але часта недаацэненая праблема ў вытворчасці маткавай сумесі. Дрэнная дысперсія можа прывесці да такіх праблем, як нераўнамернае размеркаванне колеру, забітыя фільтры, разрывы валокнаў у прадзеных валокнах і слабыя зварныя швы. Гэтыя праблемы не толькі ўплываюць на якасць прадукцыі, але і павялічваюць выдаткі на вытворчасць з-за больш высокага спажывання пігментаў і прастою абсталявання. Ніжэй прыведзены кароткі дапаможнік па эфектыўным вырашэнні гэтых праблем, заснаваны на галіновай практыцы:
1. Аптымізацыя выбару пігмента
Выберыце сумяшчальныя пігменты: выберыце пігменты, сумяшчальныя з палімернай асновай (напрыклад, PE, PP, PET), каб забяспечыць належнае змочванне і дысперсію.
Памер часціц і апрацоўка паверхні: выкарыстоўвайце пігменты з меншымі памерамі часціц для лепшага дыспергавання. Пігменты з апрацаванай паверхняй (напрыклад, з дыспергатарамі або пакрыццямі) дапамагаюць паменшыць агламерацыю і палепшыць цякучасць.
Загрузка пігмента: Пазбягайце перавышэння рэкамендаванай загрузкі пігмента (звычайна 20-40% для арганічных пігментаў, 50-80% для неарганічных). Перагрузка можа прывесці да агламерацыі і дрэннага размеркавання.
2. Паляпшэнне змешвання і кампаундавання
Змешванне з высокім зрухам: выкарыстоўвайце двухшнекавыя экструдары або змяшальнікі з высокім зрухам для разбурэння агламератаў пігмента. Адкарэктуйце канфігурацыю шнекаў (напрыклад, блокі для замешвання), каб аптымізаваць зрух і палепшыць дысперсію.
Папярэдняе змешванне: Змяшайце пігменты з дысперсантамі або апорнымі смоламі перад экструзіяй, каб палепшыць пачатковае змочванне і паменшыць зліпанне.
Кантроль тэмпературы: падтрымлівайце аптымальную тэмпературу плаўлення, каб пазбегнуць дэградацыі пігмента або праблем з глейкасцю. Для тэрмаадчувальных пігментаў (напрыклад, некаторых арганічных пігментаў) падтрымлівайце тэмпературу ніжэй за парог іх дэградацыі.
3. Выкарыстоўвайце дысперсійныя агенты
Дабаўкі: дадайце дыспергуючыя агенты, такія як воскі, стэараты або палімерныя дысперсанты (напрыклад, поліэтыленавы воск, дабаўкі на аснове EVA), каб знізіць глейкасць і палепшыць змочванне пігмента.
Дазаванне: звычайна выкарыстоўвайце 1-5% дыспергатара па вазе, у залежнасці ад тыпу пігмента і насычэння. Празмернае выкарыстанне можа негатыўна паўплываць на механічныя ўласцівасці і выклікаць пацвітанне (праблема з выглядам паверхні).
Новы гіпердысперсант для маткавай сумесі: серыя SILIKE SILIMER – высокаэфектыўныя тэхналагічныя дабаўкі і дыспергуючыя агенты.
Серыя SILIKE SILIMERДапаможныя рэчывы для апрацоўкі і дыспергуючыя агенты— гэта воскі на аснове сілікону наступнага пакалення (таксама вядомыя як сіліконавыя гіпердысперсанты), распрацаваныя для забеспячэння найлепшай дысперсіі пігментаў і напаўняльнікаў у вытворчасці маткавай сумесі. Яны ідэальна падыходзяць для каляровых канцэнтратаў, напаўняльнікаў, інжынерных пластмас і складаных працэсаў дысперсіі. Гэтыя гіпердысперсанты паляпшаюць тэрмічную стабільнасць, рэалогію і эканамічную эфектыўнасць, адначасова ліквідуючы праблемы міграцыі, характэрныя для традыцыйных дабавак (напрыклад, воскаў, амідаў, эфіраў).
Максімальная эфектыўнасць пігментных канцэнтратаў для розных матэрыялаў:
→ Для поліалефінаў: палепшыце якасць пігмента
• Палепшанае змочванне пігментаў: Дасягненне больш гладкіх і яркіх пігментаў з аптымізаваным узаемадзеяннем.
• Палепшаная дысперсія: прадухіляе зліпанне пігмента, забяспечваючы аднастайны колер і кансістэнцыю.
• Зніжэнне глейкасці: аптымізацыя вытворчасці з дапамогай больш плаўных патокаў для лепшай апрацоўкі.
• Павышэнне прадукцыйнасці: павелічэнне вытворчых магутнасцей без шкоды для якасці.
• Павышаная канцэнтрацыя пігмента: Дасягненне больш насычаных адценняў з меншай колькасцю матэрыялу, зніжэнне выдаткаў.
→Для інжынерных пластмас і палімераў: павышэнне якасці і эфектыўнасці
• Палепшаны бляск паверхні: Дасягненне найлепшага глянцавага пакрыцця вашых вырабаў.
• Лепшае аддзяленне ад формы: Забяспечвае больш плыўныя вытворчыя працэсы і памяншае колькасць дэфектаў.
• Зніжэнне глейкасці: паляпшэнне апрацоўкі і зніжэнне спажывання энергіі.
• Павышэнне прадукцыйнасці: аптымізуйце вытворчую лінію для павышэння прапускной здольнасці.
• Зніжэнне зруху пігмента: Захоўвае цэласнасць пігментаў для атрымання яркіх і трывалых колераў.
• Выдатная дысперсія: максімальная аднастайнасць колеру і характарыстык матэрыялу.
Чаму варта абраць сіліконавыя гіпердысперсанты SILIKE?
• Рэнтабельнасць: павышэнне эфектыўнасці і скарачэнне адходаў матэрыялаў.
• Экалагічнасць: Дасягненне мэтаў устойлівага развіцця з дапамогай аптымізаваных вытворчых працэсаў.
• Універсальнае прымяненне: падыходзіць для шырокага спектру палімераў і галін прамысловасці.
4. Наладзьце параметры апрацоўкі
Хуткасць шнека: павялічце хуткасць шнека (звычайна на 200-500 абаротаў у хвіліну), каб палепшыць зрух і дысперсію. Пазбягайце празмерных хуткасцей, бо гэта можа прывесці да тэрмічнай дэградацыі.
Час знаходжання: Аптымізуйце час знаходжання ў экструдары (звычайна 30-60 секунд), каб забяспечыць дбайнае змешванне без перагрэву.
Фільтраванне: выкарыстоўвайце сітавыя пакеты (напрыклад, 100-200 меш) для выдалення недысперсных часціц і забеспячэння аднастайнай якасці маткавай сумесі.
5. Вырашэнне праблем з абсталяваннем і яго тэхнічным абслугоўваннем
Чыстка абсталявання: рэгулярна чысціце экструдары, шнекі і матрицы, каб прадухіліць забруджванне або назапашванне дэградаванага матэрыялу, які ўплывае на дысперсію.
Праверка зносу: праверце шрубы і ствалы на наяўнасць зносу, бо зношанае абсталяванне зніжае эфектыўнасць зруху і прыводзіць да дрэннага рассейвання.
Дакладнасць падачы: выкарыстоўвайце гравіметрычныя падавальнікі для дакладнага дазавання пігмента і смалы, забяспечваючы аднастайнасць дысперсіі пігмента.
Час публікацыі: 29 мая 2025 г.
