«Металацэн» адносіцца да арганічных каардынацыйных злучэнняў металаў, якія ўтвараюцца пераходнымі металамі (такімі як цырконій, тытан, гафній і г.д.) і цыклапентадыенам. Паліпрапілен, сінтэзаваны з металацэнавымі каталізатарамі, называецца металацэнавым поліпрапіленам (mPP).
Прадукты з металацэнавага поліпрапілену (mPP) маюць больш высокую цякучасць, больш высокую цеплааддачу, больш высокі бар'ер, выключную празрыстасць і чысціню, меншы пах і патэнцыйна могуць прымяняцца ў валокнах, літой плёнцы, ліцці пад ціскам, тэрмафармаванні, медыцыне і іншых галінах. Вытворчасць металацэнавага поліпрапілену (mPP) ўключае ў сябе некалькі ключавых этапаў, у тым ліку падрыхтоўку каталізатара, палімерызацыю і наступную апрацоўку.
1. Падрыхтоўка каталізатара:
Выбар металацэнавага каталізатара: Выбар металацэнавага каталізатара мае вырашальнае значэнне для вызначэння ўласцівасцей атрыманага mPP. Гэтыя каталізатары звычайна ўтрымліваюць пераходныя металы, такія як цырконій або тытан, размешчаныя паміж цыклапентадыенільнымі лігандамі.
Даданне какаталізатара: Металацэнавыя каталізатары часта выкарыстоўваюцца разам з какаталізатарам, звычайна злучэннем на аснове алюмінію. Какаталізатар актывуе металацэнавы каталізатар, дазваляючы яму ініцыяваць рэакцыю палімерызацыі.
2. Палімерызацыя:
Падрыхтоўка сыравіны: Прапілен, манамер для поліпрапілену, звычайна выкарыстоўваецца ў якасці асноўнай сыравіны. Прапілен ачышчаецца ад прымешак, якія могуць перашкаджаць працэсу палімерызацыі.
Устаноўка рэактара: Рэакцыя палімерызацыі адбываецца ў рэактары ў старанна кантраляваных умовах. Устаноўка рэактара ўключае металацэнавы каталізатар, сукаталізатар і іншыя дадаткі, неабходныя для дасягнення патрэбных уласцівасцей палімера.
Умовы палімерызацыі: Умовы рэакцыі, такія як тэмпература, ціск і час знаходжання, старанна кантралююцца для забеспячэння патрэбнай малекулярнай масы і структуры палімера. Металацэнавыя каталізатары дазваляюць больш дакладна кантраляваць гэтыя параметры ў параўнанні з традыцыйнымі каталізатарамі.
3. Супалімерызацыя (неабавязкова):
Уключэнне суманомераў: У некаторых выпадках mPP можа быць сапалімерызаваны з іншымі манамерамі для змены яго ўласцівасцей. Да распаўсюджаных суманомераў адносяцца этылен або іншыя альфа-алефіны. Уключэнне суманомераў дазваляе адаптаваць палімер да канкрэтных ужыванняў.
4. Спыненне і гашэнне:
Завяршэнне рэакцыі: Пасля завяршэння палімерызацыі рэакцыя спыняецца. Часта гэта дасягаецца шляхам увядзення агента, які рэагуе з актыўнымі канцамі палімернага ланцуга, спыняючы далейшы рост.
Загартоўка: Затым палімер хутка астуджаюць або загартоўваюць, каб прадухіліць далейшыя рэакцыі і зацвярдзець палімер.
5. Аднаўленне і пасляапрацоўка палімераў:
Падзел палімераў: Палімер аддзяляецца ад рэакцыйнай сумесі. Непрарэагавалі манамеры, рэшткі каталізатара і іншыя пабочныя прадукты выдаляюцца з дапамогай розных метадаў падзелу.
Этапы пасляапрацоўкі: mPP можа прайсці дадатковыя этапы апрацоўкі, такія як экструзія, кампаундаванне і грануляванне, для дасягнення патрэбнай формы і ўласцівасцей. Гэтыя этапы таксама дазваляюць уводзіць дадаткі, такія як агенты, якія паляпшаюць слізгаценне, антыаксіданты, стабілізатары, зародкаўтваральнікі, фарбавальнікі і іншыя тэхналагічныя дадаткі.
Аптымізацыя mPP: паглыбленае вывучэнне ключавых роляў тэхналагічных дабавак
Слізгальныя агентыСлізгальныя агенты, такія як доўгаланцуговыя тоўстыя аміды, часта дадаюцца ў mPP, каб паменшыць трэнне паміж палімернымі ланцугамі, прадухіляючы зліпанне падчас апрацоўкі. Гэта дапамагае палепшыць працэсы экструзіі і фармавання.
Паляпшальнікі патоку:Для паляпшэння цякучасці расплаву mPP выкарыстоўваюцца ўзмацняльнікі цякучасці або тэхналагічныя дабаўкі, такія як поліэтыленавыя воскі. Гэтыя дабаўкі зніжаюць глейкасць і паляпшаюць здольнасць палімера запаўняць поласці формы, што прыводзіць да лепшай апрацоўвальнасці.
Антыаксіданты:
Стабілізатары: Антыаксіданты — гэта неабходныя дабаўкі, якія абараняюць mPP ад дэградацыі падчас апрацоўкі. Скаржаваныя фенолы і фасфіты — гэта звычайна выкарыстоўваныя стабілізатары, якія інгібіруюць утварэнне свабодных радыкалаў, прадухіляючы тэрмічную і акісляльную дэградацыю.
Нуклеіруючыя агенты:
Для садзейнічання ўтварэнню больш упарадкаванай крышталічнай структуры ў mPP дадаюцца нуклеатары, такія як тальк або іншыя неарганічныя злучэнні. Гэтыя дабаўкі паляпшаюць механічныя ўласцівасці палімера, у тым ліку калянасць і ўдаратрываласць.
Фарбавальнікі:
Пігменты і фарбавальнікі: фарбавальнікі часта дадаюцца ў mPP для дасягнення пэўных колераў у канчатковым прадукце. Пігменты і фарбавальнікі выбіраюцца ў залежнасці ад жаданага колеру і патрабаванняў да нанясення.
Мадыфікатары ўздзеяння:
Эластамеры: У выпадках, калі ўдаратрываласць мае вырашальнае значэнне, да mPP можна дадаваць мадыфікатары ўдаратрываласці, такія як этылен-прапіленавы каўчук. Гэтыя мадыфікатары паляпшаюць трываласць палімера без шкоды для іншых уласцівасцей.
Сумяшчальныя рэчывы:
Прышчэпкі малеінавага ангідрыду: Для паляпшэння сумяшчальнасці паміж mPP і іншымі палімерамі або дадаткамі могуць выкарыстоўвацца сумяшчальныя рэчывы. Напрыклад, прышчэпкі малеінавага ангідрыду могуць палепшыць адгезію паміж рознымі палімернымі кампанентамі.
Сродкі супраць слізгацення і антыблакіроўкі:
Слізгальныя агенты: Акрамя зніжэння трэння, слізгальныя агенты таксама могуць выступаць у якасці антыблакіруючых агентаў. Антыблакіруючыя агенты прадухіляюць склейванне паверхняў плёнкі або ліста падчас захоўвання.
(Важна адзначыць, што канкрэтныя тэхналагічныя дабаўкі, якія выкарыстоўваюцца ў фармулёўцы mPP, могуць адрознівацца ў залежнасці ад меркаванага прымянення, умоў апрацоўкі і жаданых уласцівасцей матэрыялу. Вытворцы старанна падбіраюць гэтыя дабаўкі, каб дасягнуць аптымальнай прадукцыйнасці канчатковага прадукту. Выкарыстанне металацэнавых каталізатараў у вытворчасці mPP забяспечвае дадатковы ўзровень кантролю і дакладнасці, дазваляючы ўводзіць дабаўкі такім чынам, каб іх можна было дакладна наладзіць у адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі.)
Павышэнне эфектыўнасці丨Інавацыйныя рашэнні для mPP: роля новых тэхналагічных дабавакШто павінны ведаць вытворцы mPP!
mPP стаў рэвалюцыйным палімерам, які прапануе палепшаныя ўласцівасці і палепшаныя характарыстыкі ў розных сферах прымянення. Аднак сакрэт яго поспеху заключаецца не толькі ў яго ўласцівых характарыстыках, але і ў стратэгічным выкарыстанні перадавых тэхналагічных дабавак.
СИЛИМЕР 5091прадстаўляе інавацыйны падыход да павышэння тэхналагічнасці металацэнавага поліпрапілену, прапаноўваючы пераканаўчую альтэрнатыву традыцыйным дадаткам PPA, а таксама рашэнні для ліквідацыі дадаткаў на аснове фтору ў адпаведнасці з абмежаваннямі PFAS.
СИЛИМЕР 5091- гэта безфторная дабаўка для апрацоўкі палімераў, прызначаная для экструзіі поліпрапілену з ПП у якасці носьбіта, выпушчаная кампаніяй SILIKE. Гэта арганічны мадыфікаваны полісілаксанавы маткабетч, які можа міграваць у тэхналагічнае абсталяванне і ўплываць на працэс, выкарыстоўваючы выдатны пачатковы змазвальны эфект полісілаксану і эфект палярнасці мадыфікаваных груп. Невялікая доза можа эфектыўна палепшыць цякучасць і тэхналагічнасць, паменшыць слінацёк падчас экструзіі і палепшыць з'яву "акульей скуры", шырока выкарыстоўваецца для паляпшэння змазвальных і паверхневых характарыстык экструзіі пластыка.
КаліДапаможная дапаможная рэчыва для апрацоўкі палімераў (PPA) без PFAS SILIMER 5091уключаны ў матрыцу металацэнавага поліпрапілену (mPP), ён паляпшае цякучасць расплаву mPP, памяншае трэнне паміж палімернымі ланцугамі і прадухіляе зліпанне падчас апрацоўкі. Гэта дапамагае палепшыць працэсы экструзіі і фармавання, спрыяючы больш плыўным вытворчым працэсам і павышаючы агульную эфектыўнасць.
Выкіньце сваю старую дабаўку для апрацоўкі,SILIKE PPA SILIMER 5091 без фторугэта тое, што вам трэба!
Час публікацыі: 28 лістапада 2023 г.