• Навіны-3

Навіны

Інавацыйная дрэваPАпошнія кампазітныя рашэнні: змазкі ў WPC

Драўляны пластыкавы кампазіт (WPC) - гэта кампазітны матэрыял, выраблены з пластыка ў выглядзе матрыцы і дрэва ў якасці напаўняльніка, у вытворчасці і апрацоўцы WPC Найбольш крытычнымі ўчасткамі адбору адбораў для WPC з'яўляюцца злучальныя рэчывы, змазкі і фарбавальнікі, з хімічнымі пенаплатнымі агентамі і біяцыдамі недалёка.

Звычайна даданне драўляна-пластычных змазак паляпшае працэсальнасць драўняна-пластычных матэрыялаў, памяншае каэфіцыент трэння, прадухіляе цеплавое раскладанне і дэградацыю і паляпшае якасць паверхні прадукту. Гэтыя эфекты робяць драўляна-пластычныя прадукты больш стабільнымі і эфектыўнымі падчас вытворчасці і выкарыстання. Але сёння на рынку ёсць шмат відаў драўляных пластыкавых змазак, як мы павінны выбраць?

Агульныя тыпы змазак у вытворчасці WPC:

1. Змазка поліэтыленавага воску (PE WAX):

Перавага: ён валодае добрымі змазачнымі ўласцівасцямі і эфектам зніжэння каэфіцыента трэння і можа палепшыць прадукцыйнасць апрацоўкі і аздабленне паверхні дрэва-пластычных матэрыялаў.

Недахопы: Лёгка расплавіцца пры высокай тэмпературы, не падыходзіць для высокатэмпературных умоў.

2. Змазка поліэтыленавага аксіду (POE):

Перавагі: Выдатная прадукцыйнасць нізкатэмпературнай прадукцыйнасці і змазкі можа палепшыць прадукцыйнасць апрацоўкі драўняна-пластычных матэрыялаў, павышаючы эфектыўнасць ліцця.

Недахопы: Лёгка паглынаць вільгаць, не падыходзіць для высокай вільготнасці вытворчасці драўлянай пластыка.

3. Палімерная змазка:

Перавагі: лепшая тэмпературная ўстойлівасць, можа падтрымліваць больш стабільны эфект змазкі ў высокатэмпературных умовах, палепшыўшы прадукцыйнасць апрацоўкі драўняна-пластычных матэрыялаў.

Недахопы: высокая цана, адносна высокая кошт выкарыстання.

4. Сіліконавая змазка:

Перавагі: Выдатная тэмпературная ўстойлівасць і эфект добрага змазкі могуць паменшыць павярхоўнае нацяжэнне і глейкасць драўляна-пластычных матэрыялаў, павысіць цякучасць матэрыялу і знізіць каэфіцыент трэння.

Недахопы: у некаторых драўляна-пластычных матэрыялах будуць праблемы з сумяшчальнасцю, і неабходна выбраць адпаведную сіліконавую змазку ў адпаведнасці з канкрэтнымі абставінамі.

5. Кампазітныя змазкі:

Перавагі: Кампазітны з розных відаў змазак можа быць інтэграваны, каб гуляць у адпаведныя перавагі і палепшыць прадукцыйнасць апрацоўкі і якасць паверхні драўляна-пластычных матэрыялаў.

Недахопы: Кампазітная канструкцыя формулы змазкі і адладка адносна складаныя, і іх трэба рэгуляваць у адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі.

Розныя тыпы драўляна-пластычных змазак маюць свае перавагі і недахопы, канкрэтны выбар павінен грунтавацца на вытворчых патрабаваннях, матэрыяльных уласцівасцях і выдатках і іншых аспектах усёабдымнага разгляду.

Інавацыйныя рашэнні з драўлянай пластыкі:Сіліканскія змазкіПераасэнсаванне рашэнняў WPC:

Для вырашэння цяжкасцей у апрацоўцы драўляна-пластычных кампазітаў Silike распрацаваў шэрагВысокаэфектыўныя змазкі для драўляна-пластычных кампазітаў (WPC)

副本 _ 副本 _1. __2023-09-26+16_13_24

Абмазальная дабаўка (апрацоўка дапаможнікаў) для WPC, Silike Sliamer 5400.Змазка Sliimer 5400Дабаўкі могуць значна палепшыць уласцівасці апрацоўкі і якасць паверхні, уключаючы зніжэнне COF, больш нізкі крутоўны момант экструдара, больш высокую хуткасць экструзіі, трывалую ўстойлівасць да драпін і ізаляцыі і выдатную аздабленне паверхні з добрым адчуваннем рукі.

Асноўны кампанент гэтагаЗмазка WPCSгэта мадыфікаваны полісілаксан, які змяшчае палярныя актыўныя групы, выдатная сумяшчальнасць з смалой і драўляным парашком, у працэсе апрацоўкі і вытворчасці можа палепшыць дысперсію драўлянага парашка, не ўплывае на ўздзеянне сумяшчальнасці сумяшчальнікаў у сістэме, можа эфектыўна палепшыць механічныя ўласцівасці прадукту.

Тэхналогія Silike імкнецца прапанаваць лёгкае, эканомія і эканомію грошай у аднабаковых рашэннях і паслугах закупак для вытворцаў WPCS, альтэрнатыву серыі Struktol TPW-Дабаўкі WPCS.

Выкіньце сваё староеАпрацоўка дабаўкі WPC змазкі, тут трэба ведацьАпрацоўка вытворцы дабавак WPC для змазкі!


Час пасля: верасня-26-2023