Навіны

Плёнкі з ПЭНП звычайна вырабляюцца як выдзіманнем, так і ліццём. Літая поліэтыленавая плёнка мае аднастайную таўшчыню, але рэдка выкарыстоўваецца з-за высокай цаны. Выдзіманая поліэтыленавая плёнка вырабляецца з гранул ПЭ, атрыманых выдзіманнем, з дапамогай выдзімальных машын, якія з'яўляюцца найбольш распаўсюджаным метадам з-за яго нізкай кошту.

Поліэтыленавая плёнка нізкай шчыльнасці — гэта напаўпразрыстая, глянцавая плёнка з мяккай тэкстурай, якая валодае выдатнай хімічнай стабільнасцю, цеплаізаляцыяй, воданепранікальнай і вільгацятрывалай, марозаўстойлівай і можа кіпяціць. Яе асноўным недахопам з'яўляецца дрэнная кіслародная бар'ерная здольнасць. Звычайна выкарыстоўваецца ў кампазітных гнуткіх упаковачных матэрыялах, унутраным пласце плёнкі, але ў цяперашні час з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўванай і найбольшай колькасцю пластыкавай упаковачнай плёнкі, якая спажываецца больш за 40% ад агульнага аб'ёму.

Паколькі малекула поліэтылену не ўтрымлівае палярных груп і мае высокую ступень крышталічнасці і нізкую свабодную паверхневую энергію, плёнка мае дрэнныя друкарскія ўласцівасці і дрэнную адгезію да чарнілаў і клеяў, таму перад друкам і ламінаваннем патрабуецца апрацоўка паверхні.

Ніжэй прыведзены распаўсюджаныя няспраўнасці і рашэнні для плёнкі LDPE, вырабленай з выдзіманым матэрыялам:

Плёнка занадта ліпкая, дрэнна адкрываецца

Аналіз прычын:

1. Выкарыстоўваецца непатрэбны тып смалы, гэта не смала LDPE, атрыманая метадам выдзімання, якая не ўтрымлівае адштурхвальніка або адштурхвальнік мае ніжэйшую якасць;

2. Тэмпература расплаўленай смалы занадта высокая, яе цякучасць занадта вялікая;

3. Каэфіцыент выдзімання занадта вялікі, што прыводзіць да дрэннага адкрыцця плёнкі;

4. Хуткасць астуджэння занадта павольная, плёнка недастаткова астуджаецца, і ўзаемнае злучэнне адбываецца пад дзеяннем ціску цягавага роліка;

5. Хуткасць цягі занадта высокая.

Рашэнні

① Заменіце смаляную сыравіну або дадайце ў бункер пэўную колькасць адкрываючага агента;

② Адпаведна знізіць тэмпературу экструзіі і тэмпературу смалы;

③ Адпаведна знізіць каэфіцыент выдзімання;

④ Павялічце аб'ём паветра, каб палепшыць эфект астуджэння і паскорыць хуткасць астуджэння плёнкі;

⑤ Адпаведна знізіце хуткасць адцягвання.

Слабая празрыстасць плёнкі

Аналіз прычын:

1. нізкая тэмпература экструзіі, дрэнная пластыфікацыя смалы, што прыводзіць да дрэннай празрыстасці плёнкі пасля выдзімання;

2. Каэфіцыент выдзімання занадта малы;

3. Слабы астуджальны эфект, што ўплывае на празрыстасць плёнкі;

4. Змест вільгаці ў сыравіннай смале занадта вялікі;

5. Хуткасць цягі занадта высокая, і плёнка недастаткова астуджаецца.

Рашэнне

① Адпаведна павысьце тэмпературу экструзіі, каб смала магла раўнамерна пластыфікавацца;

② Адпаведна павялічце каэфіцыент выдзімання;

③Павялічце гучнасць ветру для паляпшэння эфекту астуджэння;

③ Павялічце аб'ём паветра, каб палепшыць эфект астуджэння;

④ Высушыце сыравіну;

⑤ Адпаведна знізіце хуткасць адцягвання.

Зморшчыны на плёнцы

Аналіз прычын

1. Нераўнамерная таўшчыня плёнкі;

2. Недастатковы астуджальны эфект;

3. Каэфіцыент выдзімання занадта вялікі, з-за чаго плёнкавая бурбалка нестабільная, яна хістаецца туды-сюды з боку ў бок, таму плёнка схільная да зморшчвання;

4. Вугал заціску «ялінка» занадта вялікі, бурбалка плёнкі сціскаецца на кароткай адлегласці, таму плёнка таксама схільная да зморшчвання;

5. Ціск з абодвух бакоў цягавага роліка неаднастайны, адзін бок высокі, а другі — нізкі;

6. Восі паміж накіроўвалымі ролікамі не паралельныя, што ўплывае на стабільнасць і роўнасць плёнкі, такім чынам узнікаюць маршчыны.

Рашэнне

① Адрэгулюйце таўшчыню плёнкі, каб забяспечыць аднастайную таўшчыню;

② Палепшыце эфект астуджэння, каб забяспечыць поўнае астуджэнне плёнкі;

③ Адпаведна знізіць каэфіцыент выдзімання;

③ Адпаведна паменшыце каэфіцыент выдзімання;

④ Памерна паменшыце кут заціску заціску тыпу «ялінка»;

⑤ Адрэгулюйце ціск цягавага роліка, каб забяспечыць раўнамернае прыцісканне плёнкі;

⑥ Праверце вось кожнага накіроўвалага вала і зрабіце іх паралельнымі адзін аднаму.

Дрэнная цеплаізаляцыйная здольнасць плёнкі

Аналіз прычын

1. Лінія замярзання занадта нізкая, малекулы палімера арыентуюцца, што робіць характарыстыкі плёнкі блізкімі да характарыстык арыентаванай плёнкі, што прыводзіць да зніжэння эфектыўнасці цеплазапячатвання;

2. Каэфіцыент выдзімання і каэфіцыент цягі занадта вялікія, і плёнка падвяргаецца расцяжэнню, што ўплывае на яе эфектыўнасць цеплазапячатвання.

Рашэнне

① Адрэгулюйце памер аб'ёму паветра ў ветравым кольцы, каб кропка расы была крыху вышэй, наколькі гэта магчыма, ніжэй за тэмпературу плаўлення пластыка, які выдзімаецца і цягне, каб паменшыць колькасць малекул, выкліканых выдзіманнем і цягай, выкліканымі арыентацыяй расцяжэння;

② Каэфіцыенты выдзімання і цягі павінны быць дастаткова малымі. Калі каэфіцыент выдзімання занадта вялікі, а хуткасць цягі занадта высокая, плёнка перацягнецца ў папярочным і падоўжным напрамках, у выніку чаго плёнка будзе расцягвацца ў абодвух напрамках, і яе цеплаізаляцыйныя ўласцівасці пагоршацца.

Плёнка мае пах

Аналіз прычын

1. Сама смаляная сыравіна мае пах;

2. Тэмпература экструзіі расплаўленай смалы занадта высокая, што прыводзіць да яе раскладання і ўзнікнення паху;

3. Недастатковае астуджэнне плёнкавай бурбалкі, гарачае паветра ўнутры плёнкавай бурбалкі не выдаляецца.

Рашэнне

①Заменіце сыравіну смалы;

② Адрэгулюйце тэмпературу экструзіі;

③Палепшыце эфектыўнасць астуджэння кольца астуджальнай паветранай масы, каб плёнкавая бурбалка дастаткова астудзілася.

Белы асадак на паверхні плёнкі

ПрычынаУ асноўным гэта дабаўкі ў сыравіне, нізкамалекулярныя смалы і пыл і г.д., якія кандэнсуюцца на паверхні формы падчас апрацоўкі і пасля назапашвання пэўнай колькасці бесперапынна выдаляюцца плёнкай, утвараючы на ​​ёй белы асадак.

Рашэнне

①Праз пэўны прамежак часу павялічце хуткасць шнека, павялічце ціск экструзіі расплаву і выдаліце ​​асадак.

② Рэгулярна чысціце форму для рота.

③ Павялічце тэмпературу расплаву належным чынам для поўнай пластыфікацыі;

④ВыкарыстоўвацьМастэрбакс PPA SILIEK без PFASможа эфектыўна палепшыць цякучасць апрацоўкі смалы, палепшыць унутраную і знешнюю прадукцыйнасць змазкі, палепшыць дысперсію паміж кампанентамі, паменшыць агламерацыю, палепшыць назапашванне ў роце, і ў той жа час можа быць выведзены з мёртвага кута абсталявання, тым самым паляпшаючы якасць паверхні плёнкі.Мастэрбакс PPA SILIEK без PFASз'яўляецца выдатнай альтэрнатывай фторзмяшчальным палімерным дабаўкам PPA для задавальнення патрабаванняў дзеючага абмежавання на фтор.Мастэрбакс PPA SILIEK без PFASз'яўляецца ідэальнай заменай фтарыраваным палімерным дабаўкам PPA, што адпавядае патрабаванням дзеючага абмежавання на фтор.

⑤ ВыкарыстаннеСерыя SILIKE SILIMER, якая не ўтварае асадка і дапамагае плаўна адкрываць плёнку, рашэнне традыцыйнага гладкага агента лёгка вырашыць праблему з парашком.

Плёнкавыя рашэнні LDPE для паляпшэння якасці прадукцыі

Сумесі для безасадкавай плёнкі серыі SILIMER— гэта від мадыфікаванага кополісілаксану, які змяшчае актыўныя арганічныя функцыянальныя групы, распрацаваны кампаніяй Silicone. Доўгі вугляродны ланцуг сумяшчальны са смалой і выконвае ролю замацавальнай мацаванні, а крэмніевы ланцуг палярызаваны на паверхні плёнкі, ствараючы слізкасць, якая можа выконваць ролю слізкасці без поўнага асаджэння.

Даданне невялікай колькасціКРЫЛІМАВЫ КРЫЛІМАВЫ 5064MB1, КРЫЛЬМІН 5064MB2і іншыя серыі прадуктаў могуць значна палепшыць якасць плёнкі, у адрозненне ад традыцыйнага тальку для плёнкі,Серыя неасаджанай плёнкі SILIMERТальк не выпадае ў асадак, не высыпаецца з парашка, каэфіцыент трэння стабільны, высокатэмпературны тальк не прыліпае. Адначасова не ўплывае на наступную апрацоўку плёнкі, не ўплывае на эфектыўнасць тэрмазаваркі, не ўплывае на празрыстасць плёнкі, не ўплывае на друк, ламінаванне і г.д.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

вэб-сайт:www.siliketech.comкаб даведацца больш.