Навіны

Плёнкі ПВД звычайна вырабляюцца метадам выдувного фармавання і ліцця. Літая поліэтыленавая плёнка мае аднастайную таўшчыню, але выкарыстоўваецца рэдка з-за высокай цаны. Выдуўная поліэтыленавая плёнка вырабляецца з выдувных гранул ПЭ на выдуўных машынах, якія найбольш шырока выкарыстоўваюцца з-за меншага кошту.

Поліэтыленавая плёнка нізкай шчыльнасці ўяўляе сабой напаўпразрыстую, глянцавую, мяккую тэкстуру плёнку, з выдатнай хімічнай устойлівасцю, тэрмаўстойлівасцю, воданепранікальнасцю і вільгацятрываласцю, марозаўстойлівасцю, можна кіпяціць. Яго галоўным недахопам з'яўляецца дрэнны бар'ер для кіслароду, які звычайна выкарыстоўваецца ў кампазітных гнуткіх упаковачных матэрыялах, унутраным пласце плёнкі, але таксама ў цяперашні час найбольш шырока выкарыстоўваецца, самая вялікая колькасць пластыкавай упаковачнай плёнкі, на якую прыпадае больш за 40% спажыванне пластыкавай упаковачнай плёнкі.

Паколькі малекула поліэтылену не ўтрымлівае палярных груп і мае высокую ступень кристалічнасці і нізкую павярхоўную свабодную энергію, плёнка мае дрэнныя друкарскія ўласцівасці і дрэнную адгезію да чарнілаў і клеяў, таму перад друкам і ламінаваннем патрабуецца апрацоўка паверхні.

Ніжэй прыведзены агульныя няспраўнасці і спосабы іх вырашэння для плёнкі з выдзіманнем ПВД:

Плёнка занадта ліпкая, дрэнна адкрываецца

Аналіз прычын:

1. Смаляная сыравіна не патрэбнага тыпу, смалы ПВД з нераздувной плёнкай, якая не ўтрымлівае адкрывальніка або адкрывальнік больш нізкай якасці;

2. Тэмпература расплаўленай смалы занадта высокая, цякучасць занадта вялікая;

3. Каэфіцыент выдзімання занадта вялікі, што прыводзіць да дрэннага адкрыцця плёнкі;

4. Хуткасць астуджэння занадта нізкая, плёнка недастаткова астуджаецца, і ўзаемнае склейванне адбываецца пад дзеяннем ціску цягавага роліка;

5. Занадта высокая хуткасць цягі.

Рашэнні

① Заменіце смаляную сыравіну або дадайце пэўную колькасць адкрывальніка ў бункер;

② Належным чынам знізіць тэмпературу экструзіі і тэмпературу смалы;

③ Належным чынам паменшыць каэфіцыент выдзімання;

④ Павялічце гучнасць ветру, каб палепшыць астуджальны эфект і паскорыць хуткасць астуджэння плёнкі;

⑤ Адпаведным чынам зменшце хуткасць цягнення.

Дрэнная празрыстасць плёнкі

Аналіз прычын:

1. нізкая тэмпература экструзіі, дрэнная пластыфікацыя смалы, што прыводзіць да дрэннай празрыстасці плёнкі пасля выдувного фармавання;

2. Каэфіцыент выдзімання занадта малы;

3. Дрэнны эфект астуджэння, што ўплывае на празрыстасць плёнкі;

4. Утрыманне вільгаці ў смалянай сыравіне занадта вялікае;

5. Хуткасць цягі занадта высокая, і плёнка недастаткова астуджаецца.

Рашэнне

① Адпаведным чынам павялічце тэмпературу экструзіі, каб смала магла быць раўнамерна пластыфікавана;

② Адпаведным чынам павялічыць каэфіцыент выдзімання;

③Павялічце гучнасць ветру, каб палепшыць астуджальны эфект;

③ Павялічце аб'ём паветра, каб палепшыць астуджальны эфект;

④ Высушыце сыравіну;

⑤ Паменшыце хуткасць адцягвання належным чынам.

Фільм маршчыны

Аналіз прычын

1. Нераўнамерная таўшчыня плёнкі;

2. Недастатковы астуджальны эфект;

3. Каэфіцыент выдзімання занадта вялікі, у выніку чаго бурбалка плёнкі нестабільная, хістаецца ўзад і наперад з боку ў бок, таму плёнка схільная да маршчын;

4. Вугал заціску ў форме елачкі занадта вялікі, бурбалка плёнкі расплюшчваецца на невялікай адлегласці, таму плёнка таксама схільная да зморшчвання;

5. Ціск з абодвух бакоў цягавага роліка неадпаведны, адзін бок высокі, а другі нізкі;

6. Восі паміж накіроўвалымі ролікамі не раўналежныя, што ўплывае на ўстойлівасць і роўнасць плёнкі, у выніку чаго адбываецца зморшчванне.

Рашэнне

① Адрэгулюйце таўшчыню плёнкі, каб забяспечыць аднастайную таўшчыню;

② Палепшыце астуджальны эфект, каб гарантаваць поўнае астуджэнне плёнкі;

③ Належным чынам паменшыць каэфіцыент выдзімання;

③ Паменшыце каэфіцыент выдзімання адпаведна;

④ Адпаведна паменшыце вугал заціску заціску ў форме елачкі;

⑤ Адрэгулюйце ціск цягавага роліка, каб плёнка падвяргалася раўнамернай сіле;

⑥ Праверце восі кожнага накіроўвалага вала і зрабіце іх паралельнымі адна адной.

Дрэнная термосвариваемость плёнкі

Аналіз прычын

1. Лінія марозу занадта нізкая, малекулы палімера падвяргаюцца арыентацыі, што робіць прадукцыйнасць плёнкі блізкай да арыентаванай плёнкі, што прыводзіць да зніжэння прадукцыйнасці тэрмічнай зваркі;

2. Каэфіцыент выдзімання і цягі занадта вялікія, і плёнка падвяргаецца арыентацыі на расцяг, што ўплывае на характарыстыкі тэрмічнай зваркі плёнкі.

Рашэнне

① Адрэгулюйце памер аб'ёму ветру ў ветравым кольцы, каб зрабіць кропку расы крыху вышэйшай, наколькі гэта магчыма, ніжэй тэмпературы плаўлення пластыка, які выдзімае і цягне, каб паменшыць колькасць малекул з-за ветру і цягі, выкліканых накіраванасць расцяжэння;

② Каэфіцыент выдзімання і цягі павінен быць адпаведна малым. Калі каэфіцыент раздзімання занадта вялікі, а хуткасць цягі занадта высокая, плёнка занадта расцягнута ў папярочным і падоўжным напрамках, тады характарыстыкі плёнкі, як правіла, расцягваюцца ў двух напрамках, і ўласцівасці плёнкі да термосварки стануць дрэннымі.

Фільм мае пах

Аналіз прычын

1. Сама смаляная сыравіна мае пах;

2. Тэмпература экструзіі расплаўленай смалы занадта высокая, што выклікае раскладанне смалы з узнікненнем паху;

3. Недастатковае астуджэнне бурбалкі плёнкі, гарачае паветра ўнутры бурбалкі плёнкі не выдаляецца.

Рашэнне

①Замяніць смаляную сыравіну;

② Адрэгулюйце тэмпературу экструзіі;

③Палепшыце эфектыўнасць астуджэння кальца астуджальнага паветра, каб бурбалка плёнкі дастаткова астуджалася.

На паверхні плёнкі выпадае белы асадак

Прычына: Гэта ў асноўным дабаўкі ў сыравіну, нізкамалекулярныя смалы і пыл і г.д., якія кандэнсуюцца на ротавай форме падчас апрацоўкі і пасля назапашвання пэўнай колькасці бесперапынна выдаляюцца плёнкай, утвараючы на ​​плёнцы белы асадак.

Рашэнне

①Пасля пэўнага перыяду часу павялічце хуткасць кручэння шнека, павялічце ціск экструзіі расплаву, выдаліце ​​​​асадак.

② Рэгулярна чысціце паражніну рота.

③ Адпаведна павялічце тэмпературу расплаву для поўнай пластыфікацыі;

④ВыкарыстоўвацьSILIEK Маткавая сумесь PPA без PFASможа эфектыўна палепшыць цякучасць апрацоўкі смалы, палепшыць унутраную і знешнюю прадукцыйнасць змазкі, палепшыць дысперсію паміж кампанентамі, паменшыць агламерацыю, палепшыць назапашванне штампа ў роце, і ў той жа час можа быць выведзены з мёртвага кута абсталявання, такім чынам паляпшаючы якасць паверхні плёнкі.SILIEK Маткавая сумесь PPA без PFASз'яўляецца ідэальнай альтэрнатывай фтарыраваным палімерным дадаткам PPA для задавальнення патрабаванняў бягучага абмежавання фтору.SILIEK Маткавая сумесь PPA без PFASз'яўляецца ідэальнай заменай для фтарыраваных палімерных дабавак PPA, які адпавядае патрабаванням бягучага абмежавання фтору.

⑤ ВыкарыстаннеСерыя SILIKE SILIMER сродкаў для гладкага адкрыцця плёнкі без асадка, рашэнне традыцыйнага гладкага агента лёгка пазбавіць ад праблемы парашка.

Рашэнні для плёнкі LDPE для паляпшэння якасці прадукцыі

Слізкая маткавая сумесь без асадкавай плёнкі серыі SILIMERгэта свайго роду мадыфікаваны кополисилоксан, які змяшчае актыўныя арганічныя функцыянальныя групы, распрацаваны Silicone. Доўгі вугляродны ланцуг сумяшчальны са смалой, каб гуляць ролю замацавання, а крамянёвы ланцуг палярызаваны на паверхні плёнкі, каб гуляць ролю слізгацення, якое можа гуляць ролю слізгацення без поўнага выпадзення.

Даданне невялікай колькасціSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2і іншыя серыі прадуктаў могуць значна палепшыць якасць плёнкі, у адрозненне ад традыцыйнай плёнкі тальк,Серыя безасадкавай плёнкі SILIMERтальк не выпадае ў асадак, не выпадае з пудры, каэфіцыент трэння стабільны, высокатэмпературны тальк не прыліпае. У той жа час не ўплывае на наступную апрацоўку плёнкі, не ўплывае на прадукцыйнасць тэрмічнай зваркі плёнкі, не ўплывае на празрыстасць плёнкі, не ўплывае на друк, ламінаванне і гэтак далей.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

сайт:www.siliketech.comкаб даведацца больш.