Уводзіны
Вытворчасць поліэтыленавай (ПЭ) плёнкі метадам выдзімання — гэта шырока распаўсюджаны вытворчы працэс для вытворчасці поліэтыленавых плёнак, якія выкарыстоўваюцца ў ўпакоўцы, сельскай гаспадарцы і будаўніцтве. Працэс уключае экструзію расплаўленага ПЭ праз круглую фільеру, надзіманне яго ў бурбалку, а затым астуджэнне і змотванне ў плоскую плёнку. Эфектыўная праца мае вырашальнае значэнне для рэнтабельнай вытворчасці і атрымання высакаякаснай гатовай прадукцыі. Аднак падчас вытворчасці можа ўзнікнуць некалькі праблем, такіх як высокае трэнне паміж пластамі плёнкі і яе збіванне, што можа значна знізіць эфектыўнасць і пагоршыць якасць прадукцыі.
У гэтым артыкуле будуць разгледжаны тэхнічныя аспекты выдзімальнай поліэтыленавай плёнкі, з акцэнтам на...высокаэфектыўная дабаўка супраць слізгацення і блакаванняі як гэта дапамагае пераадольваць праблемы вытворчасці, каб максымізаваць агульную эфектыўнасць і павысіць якасць фільма.
Тэхнічны агляд вытворчасці поліэтыленавай плёнкі з выдзіманым эфектам і фактары эфектыўнасці
Агляд працэсу экструзіі плёнкі метадам выдзімання
Працэс экструзіі плёнкі выдзіманнем пачынаецца з падачы гранул поліэтыленавай смалы ў экструдар, дзе яны плавяцца і гамагенізуюцца пад уздзеяннем камбінацыі цяпла і сіл зруху. Затым расплаўлены палімер прапускаецца праз круглую фільеру, утвараючы бесперапынную трубку. У цэнтр гэтай трубкі падаецца паветра, надзімаючы яе ў бурбалку. Затым гэтая бурбалка падымаецца ўверх, адначасова расцягваючы плёнку як у машынным кірунку (MD), так і ў папярочным кірунку (TD), працэс, вядомы як двухвосевая арыентацыя. Па меры ўздыму бурбалка астуджаецца паветраным кольцам, што прыводзіць да крышталізацыі і зацвярдзення палімера. Нарэшце, астуджаная бурбалка сціскаецца наборам прыціскных ролікаў і намотваецца на рулон. Ключавыя параметры, якія ўплываюць на працэс, ўключаюць тэмпературу расплаву, зазор фільеры, каэфіцыент раздзімання (BUR), вышыню лініі замярзання (FLH) і хуткасць астуджэння.
Ключавыя фактары, якія ўплываюць на эфектыўнасць вытворчасці
На эфектыўнасць вытворчасці поліэтыленавай плёнкі метадам выдзімання непасрэдна ўплывае некалькі фактараў:
• Прапускная здольнасць: хуткасць, з якой вырабляецца плёнка. Больш высокая прапускная здольнасць звычайна азначае больш высокую эфектыўнасць.
• Якасць плёнкі: Гэта ўключае такія ўласцівасці, як аднастайнасць таўшчыні, механічная трываласць (трываласць на расцяжэнне, устойлівасць да разрыву, ударатрываласць), аптычныя ўласцівасці (мутнасць, бляск) і характарыстыкі паверхні (каэфіцыент трэння). Нізкая якасць плёнкі прыводзіць да павелічэння колькасці браку і зніжэння эфектыўнасці.
• Прастоі: незапланаваныя прыпынкі з-за такіх праблем, як разрыў плёнкі, наліпанне на матрицу або няспраўнасць абсталявання. Мінімізацыя часу прастою мае вырашальнае значэнне для эфектыўнасці.
• Спажыванне энергіі: энергія, неабходная для плаўлення палімера, працы экструдара і сістэм астуджэння. Зніжэнне спажывання энергіі павышае агульную эфектыўнасць і зніжае эксплуатацыйныя выдаткі.
• Выкарыстанне сыравіны: Эфектыўнае выкарыстанне поліэтыленавай смалы і дабавак, мінімізацыя адходаў.
Распаўсюджаныя праблемы вытворчасці поліэтыленавай плёнкі з выдзіманнем
Нягледзячы на прагрэс у тэхналогіях, вытворчасць поліэтыленавай плёнкі сутыкаецца з некалькімі распаўсюджанымі праблемамі, якія могуць перашкаджаць эфектыўнасці:
• Зліпанне плёнкі: непажаданае зліпанне паміж пластамі плёнкі, як у рулоне, так і падчас наступных этапаў апрацоўкі. Гэта можа прывесці да цяжкасцей пры размотцы, павелічэння колькасці браку і затрымак вытворчасці.
• Высокі каэфіцыент трэння (COF): Высокае трэнне на паверхні плёнкі можа выклікаць праблемы падчас аперацый намотвання, размотвання і канвертавання, што прыводзіць да зліпання, разрываў і зніжэння хуткасці апрацоўкі.
• Назапашванне на кристалле: назапашванне дэградаванага палімера або дабавак вакол выхаду з кристалла, што прыводзіць да з'яўлення палос, геляў і дэфектаў плёнкі.
• Расплаўленае разбурэнне: няроўнасці на паверхні плёнкі, выкліканыя высокім напружаннем зруху ў фільеры, што прыводзіць да шурпатага або хвалістага выгляду.
• Гелі і «рыбіныя вокі»: недысперсныя палімерныя часціцы або забруджвальнікі, якія выглядаюць як дробныя, празрыстыя або непразрыстыя дэфекты ў плёнцы.
Гэтыя праблемы часта патрабуюць запаволення вытворчай лініі, павелічэння адходаў матэрыялу і больш актыўнага ўмяшання аператара, што зніжае агульную эфектыўнасць. Стратэгічнае выкарыстанне дабавак, асабліва слізгальных і антызгладжвальных рэчываў, адыгрывае жыццёва важную ролю ў вырашэнні гэтых праблем і аптымізацыі вытворчага працэсу.
Метады пераадолення праблем у вытворчасці поліэтыленавай плёнкі
Каб вырашыць гэтыя праблемы, кампанія SILIKE распрацавала masterbatch SILIMER 5064 MB2.эканамічна эфектыўны шматфункцыянальны дапаможны сродак для працэсаўякі спалучае ў сабе функцыі слізгацення і супрацьзгладжвання ў адной формуле. Забяспечваючы абедзве ўласцівасці ў адным прадукце, ён выключае неабходнасць кіравання і дазавання некалькіх дабавак.
Дабаўка SILIKE супраць слізгацення і антыблакавання павышае эфектыўнасць вытворчасці поліэтыленавай плёнкі
1. Палепшаная апрацоўка і канвертацыя плёнкі
У адрозненне ад звычайных сродкаў для слізгацення,SILIMER 5064 MB2 - гэта неасаджвальная шлікерная маткавая смесь.з убудаванымі антызлежваючымі дадаткамі. Паляпшае апрацоўку плёнкі пры друку, ламінацыі і вырабе пакетаў, не пераносячы яе на паверхню і не ўплываючы на якасць друку, цеплавое зварванне, металізацыю, аптычную празрыстасць або бар'ерныя характарыстыкі.
2. Павышэнне эфектыўнасці і хуткасці вытворчасці
Зніжае каэфіцыент трэння, што дазваляе павялічыць хуткасць лініі, зрабіць размотку больш плаўнай, а таксама павялічыць эфектыўнасць экструзіі і перапрацоўкі. Ніжэйшы каэфіцыент трэння зніжае нагрузку на машыну, падаўжае тэрмін службы абсталявання, скарачае патрэбу ў тэхнічным абслугоўванні і павялічвае прапускную здольнасць з мінімальным часам прастою і адходамі.
3. Прадухіленне блакавання
Прадухіляе зліпанне слаёў плёнкі, забяспечваючы плаўнае размотванне і апрацоўку. Мінімізуе счапленне паміж слаямі, памяншаючы збіванне, разрывы, узровень браку і страты матэрыялу.
4. Паляпшэнне якасці і эстэтыкі прадукцыі
Сіліконавая дабаўка для паляпшэння слізгацення SILIMER 5064 MB2 ліквідуе асадак парашка і забруджванне паверхні, ствараючы больш гладкія і аднастайныя плёнкі, захоўваючы пры гэтым стабільныя характарыстыкі і цэласнасць прадукту.
Вытворцы поліэтыленавай плёнкі, ці змагаецеся вы з высокім трэннем, закаркоўваннем плёнкі і дарагімі прастоямі ў вашым вытворчым працэсе? Аптымізуйце свае аперацыі, скараціце колькасць браку і павысьце эфектыўнасць —SILIMER 5064 MB2— гэта універсальнае рашэнне. Звяжыцеся з SILIKE сёння, каб запытаць пробны ўзор і адчуць розніцу самі.
SILIKE прапануе шырокі спектр рашэнняў. Незалежна ад таго, ці патрэбныя вам слізгальныя дабаўкі для поліэтыленавых плёнак, слізгальныя агенты для поліэтыленавых плёнак або эфектыўныя немігруючыя гарачыя слізгальныя агенты, у нас ёсць патрэбныя прадукты для вашых патрэб. Нашынемігруючыя слізгальныя і антыблакавальныя дабаўкіспецыяльна распрацаваны для павышэння прадукцыйнасці і аптымізацыі вытворчага працэсу.
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comкаб даведацца больш.
Час публікацыі: 22 жніўня 2025 г.
