Уводзіны ў нізкадымныя ПВХ-кабельныя кампазіты
ПВХ (полівінілхларыд) правадныя і кабельныя кампазіты з нізкім дымным утрыманнем — гэта спецыяльныя тэрмапластычныя матэрыялы, прызначаныя для мінімізацыі выкідаў дыму і таксічных газаў падчас гарэння. Гэта робіць іх неабходным выбарам для прымянення, дзе пажарная бяспека з'яўляецца прыярытэтам. Звычайна гэтыя кампазіты выкарыстоўваюцца для ізаляцыі і абалонкі электрычных кабеляў і маюць некалькі ключавых характарыстык:
Склад:ПВХ-пластыкі з нізкім дымленнем вырабляюцца з камбінацыі ПВХ-смалы, пластыфікатараў (такіх як дыяктылфталат і тры-2-этылгексілтрымелітат), вогнеахоўных рэчываў (напрыклад, трыаксіду сурмы, трыгідрату алюмінію і борату цынку), стабілізатараў (на аснове кальцыю/цынку), напаўняльнікаў (карбанат кальцыю) і змазвальных рэчываў.
Уласцівасці нізкага дыму:У адрозненне ад стандартнага ПВХ, які можа знізіць бачнасць да 90% усяго за 30 хвілін з-за густога дыму, ПВХ-пласты з нізкім узроўнем дыму распрацаваны ў адпаведнасці са стандартамі бяспекі, такімі як BS EN 61034. Гэтыя пласты забяспечваюць прапусканне святла падчас гарэння не менш за 60%, што значна павышае бяспеку.
ВогнеўстойлівасцьПВХ па сваёй прыродзе валодае вогнеахоўнымі ўласцівасцямі дзякуючы ўтрыманню хлору, якія ўзмацняюцца дадатковымі вогнеахоўнымі дадаткамі. Гэтыя злучэнні адпавядаюць строгім стандартам, такім як IEC 60332-1-2, UL VW1 і E84 (індэкс распаўсюджвання полымя <25, індэкс дымлення <50).
Прымяненне:ПВХ-правады і кабелі з нізкім дымным утрыманнем, якія часта выкарыстоўваюцца ў асяроддзях падвышанай рызыкі, такіх як цэнтры апрацоўкі дадзеных, тунэлі, самалёты, чыгуначныя вагоны і грамадскія будынкі, маюць жыццёва важнае значэнне для мінімізацыі рызык, звязаных з дымам і таксічнымі выпарэннямі ў выпадку пажару.
Агульныя праблемы і рашэнні для апрацоўкі нізкадымных ПВХ-правадных і кабельных кампазітаў
Апрацоўка ПВХ-пластыкаў з нізкім узроўнем дыму звязана з вырашэннем шэрагу праблем, асабліва з-за іх складанай формулы. Ніжэй мы абмяркуем некаторыя з найбольш распаўсюджаных праблем апрацоўкі і іх рашэнні:
1. Высокае ўтрыманне напаўняльніка прыводзіць да дрэннай рухомасці і высокага крутоўнага моманту
Задача:Каб дасягнуць нізкага дымлення, ПВХ-пласты часта ўтрымліваюць высокі ўзровень неарганічных напаўняльнікаў, такіх як трыгідрат алюмінію (ATH) або гідраксід магнію (Mg(OH)₂) — звычайна 20-60% па вазе. Хоць гэтыя напаўняльнікі памяншаюць дым і полымя, яны могуць павялічваць глейкасць, зніжаць цякучасць і прыводзіць да зносу абсталявання.
Рашэнні:
Уключыце дапаможныя рэчывы для апрацоўкі, такія як унутраныя/знешнія змазкі (напрыклад, стэарат кальцыя, поліэтыленавыя воскі абосіліконавыя дабаўкі) пры канцэнтрацыі 0,5-2,0 phr для зніжэння глейкасці і паляпшэння цякучасці.
Выкарыстоўвайце двухшнекавыя экструдары з высокім суадносінамі L/D для паляпшэння змешвання і дысперсіі напаўняльніка.
Выкарыстоўвайце сістэмы замешвання з канічнай прымусовай падачай для забеспячэння раўнамернага змешвання.
Выбірайце напаўняльнікі з кантраляванымі памерамі часціц і апрацоўкай паверхні, каб палепшыць сумяшчальнасць і паменшыць ізаляцыю.
2. Тэрмічная стабільнасць
Задача:ПВХ можа дэградаваць падчас апрацоўкі, асабліва пры высокім утрыманні напаўняльніка і вогнеахоўных рэчываў, вылучаючы газападобны хлорысты вадарод (HCl), які прыводзіць да дэградацыі матэрыялу, змены колеру і карозіі абсталявання.
Рашэнні:
Дадайце тэрмастабілізатары, такія як стабілізатары на аснове кальцыя/цынку, у колькасці 2-4 мас.ч., каб нейтралізаваць HCl і прадухіліць раскладанне.
Выкарыстоўвайце эпаксідаваны соевы алей (ESO) у якасці ко-стабілізатара для паляпшэння тэрмічнай і фотастабільнасці.
Дакладна кантралюйце тэмпературу апрацоўкі (160-190°C), каб пазбегнуць перагрэву.
Уключыце фенольныя антыаксіданты (напрыклад, бісфенол А ў колькасці 0,3-0,5%) для павышэння ўстойлівасці да старэння падчас апрацоўкі.
3. Міграцыя пластыфікатара
Задача:Пластыфікатары, якія выкарыстоўваюцца для павышэння гнуткасці, могуць міграваць пад уздзеяннем высокай тэмпературы (напрыклад, у цэнтрах апрацоўкі дадзеных), што прыводзіць да назапашвання рэшткаў, якія могуць перашкаджаць перадачы сігналу або скарачаць тэрмін службы кабеля.
Рашэнні:
Выкарыстоўвайце немігруючыя палімерныя пластыфікатары замест манамерных (напрыклад, DOP, DINP), каб мінімізаваць міграцыю.
Распрацаваць «бязвадкасныя» формулы пленум-камплекта, як гэта было ўпершыню распрацавана OTECH, каб прадухіліць міграцыю пластыфікатара ў умовах высокай тэмпературы.
Выбірайце пластыфікатары, такія як TOTM, якія маюць меншую лятучасць і больш падыходзяць для прымянення пры высокіх тэмпературах.
4. Балансаванне вогнеўстойлівасці і дымаўлення
Задача:Павелічэнне вогнеўстойлівасці з дапамогай дабавак, такіх як трыаксід сурмы (3-5%) або брамаваныя злучэнні (12-15%), можа павялічыць выкід дыму, што ўскладняе балансаванне абедзвюх уласцівасцей. Аналагічна, напаўняльнікі, такія як карбанат кальцыю, могуць паменшыць выкід дыму, але могуць знізіць кіслародны індэкс, што ўплывае на вогнеўстойлівасць.
Рашэнні:
Выкарыстоўвайце сінергічныя камбінацыі вогнеахоўных рэчываў (напрыклад, ATH з боратам цынку) для аптымізацыі як вогнеахоўных уласцівасцей, так і падаўлення дыму. ATH, напрыклад, вылучае вадзяную пару, каб парушыць гарэнне і ўтварыць ахоўны пласт вугалю, які памяншае дым.
Абмяжуйце колькасць CaCO₃ да 20-40 мас.ч., каб знайсці баланс паміж коштам, падаўленнем дыму і вогнеўстойлівасцю, бо празмерная колькасць можа знізіць кіслародны індэкс.
Вывучыце зшывальныя склады ПВХ, такія як радыяцыйна-зшыты ПВХ, для павышэння вогнеўстойлівасці без моцнай залежнасці ад галагенаваных дабавак.
5. Апрацоўвальнасць і якасць паверхні
Задача:Высокае ўтрыманне напаўняльніка і дабавак можа прывесці да дрэннай аздаблення паверхні, слінацёку з фільеры і нераўнамернай экструзіі, што ўплывае на знешні выгляд і характарыстыкі гатовага кабельнага вырабу.
Рашэнні:ВыкарыстаннеСіліконавы парашок SILIKE LYSI-100AГэтадабаўка на аснове сіліконушырока выкарыстоўваецца ў якасціэфектыўная дабаўка для апрацоўкі змазакдля сістэм смал, сумяшчальных з ПВХ, для паляпшэння тэхналагічных уласцівасцей і якасці паверхні. Напрыклад, лепшая цякучасць смалы, запаўненне і вызваленне формы, меншы крутоўны момант экструдара і ніжэйшы каэфіцыент трэння, большая ўстойлівасць да пашкоджанняў і ізаляцыі...
1) Злучэнні для кабеляў і правадоў ПВХ з нізкім утрыманнем дыму: стабільная экструзія, меншы ціск у фільеры, гладкая паверхня правадоў і кабеляў.
2) ПВХ-дрот і кабель з нізкім каэфіцыентам трэння: нізкі каэфіцыент трэння, працяглае адчуванне гладкасці.
3) Выраб з ПВХ, устойлівы да драпін: устойлівы да драпін, як і ў ПВХ-аканіцах.
4) ПВХ-профілі: лепшае запаўненне формы і вызваленне формы, адсутнасць выбліскаў формы.
5) ПВХ-труба: больш высокая хуткасць экструзіі, зніжэнне COF, паляпшэнне гладкасці паверхні і эканомія выдаткаў.
Калі вы сутыкнуліся з праблемамі пры апрацоўцы ПВХ-пластыку і дэфектамі паверхні, або з цяжкасцямі пры апрацоўцы ПВХ-правадоў і кабеляў з нізкім дымленнем, паспрабуйцеСіліконавы парашок LYSI-100A для больш плаўнай экструзіі і больш высокай эфектыўнасці.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Паляпшэнне якасці паверхні ў ПВХ-кампаундах з нізкім дымленнем
Паляпшэнне экструзіі ПВХ-кабеля з дапамогай сіліконавага парашка
Дапаможная дапаможная рэчыва для апрацоўкі ПВХ-кампаундаў для зніжэння трэння
Павышэнне эфектыўнасці экструзіі ПВХ-дроту і кабеляў
Паляпшэнне цякучасці ПВХ-пластыку для больш хуткай экструзіі
Сіліконавыя дабаўкі для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі ПВХ
Максімізуйце прадукцыйнасць ПВХ-кабельнага кампазіта з дапамогай сіліконавай маткавай сумесі
…
Час публікацыі: 09 мая 2025 г.
