Колер — адзін з найбольш выразных элементаў дызайну, які мае вырашальнае значэнне для эстэтычнага задавальнення. Мастэр-батчы, якія ўтрымліваюць фарбавальнікі для пластмас, адыгрываюць ключавую ролю ў наданні яркасці вырабам у нашым паўсядзённым жыцці. Акрамя афарбоўвання, напаўняльныя мастарчыкі неабходныя ў вытворчасці пластмас для зніжэння выдаткаў, павышэння эфектыўнасці вытворчасці і павышэння калянасці канчатковага прадукту. Аднак як каляровыя, так і напаўняльныя мастарчыкі часта сутыкаюцца са значнымі праблемамі апрацоўкі, якія могуць паўплываць на якасць прадукцыі і павялічыць выдаткі на вытворчасць.
Распаўсюджаныя праблемы апрацоўкі каляровых і напаўняльных маткавых канцэнтратаў
Каляровыя маткавыя канцэнтраты, таксама вядомыя як каляровыя канцэнтраты, выкарыстоўваюцца для афарбоўвання пластмас шляхам раўнамернага размеркавання пігментаў у палімернай матрыцы. Для дасягнення раўнамернага размеркавання пігментаў і прадухілення зліпання часта патрабуюцца дысперсанты. Падобным чынам, маткавыя канцэнтраты напаўняльнікаў, якія складаюцца ў асноўным з напаўняльнікаў, абапіраюцца на дысперсанты для паляпшэння цякучасці пры апрацоўцы і забеспячэння раўнамернага размеркавання напаўняльнікаў у палімеры. Аднак многія дысперсанты не могуць эфектыўна вырашыць ключавыя праблемы падчас вытворчасці, што прыводзіць да павелічэння выдаткаў і вытворчых праблем:
1. Агрэгацыя пігмента і напаўняльніка: гэта прыводзіць да нераўнамернага колеру канчатковага прадукту і ўтварэння бачных цвёрдых часціц або «памутнення».
2. Дрэннае размеркаванне і закаркаванне матэрыялу: недастатковае размеркаванне можа прывесці да назапашвання матэрыялу ў ліццёвай форме, што выклікае праблемы з патокам.
3. Недастатковая інтэнсіўнасць і ўстойлівасць колеру: некаторыя мастербатчы не забяспечваюць патрэбнай трываласці або даўгавечнасці колеру.
Што сапраўды ідзе не так?
Найбольш традыцыйныядысперсанты, такія як ПЭ-воск, неэфектыўныя пры больш высокіх тэмпературах апрацоўкі, што прыводзіць да дрэннага размеркавання пігмента і напаўняльніка. Гэта непасрэдна ўплывае на якасць колеру, эфектыўнасць апрацоўкі і агульную даўгавечнасць прадукту. Вам патрэбна рашэнне, якое можа справіцца з высокімі патрабаваннямі да апрацоўкі сучасных колеравых і напаўняльных мастербаксаў, забяспечваючы пры гэтым бездакорную аздабленне.
Якія найбольш Эфектыўныя дыспергуючыя агенты для пігментаў у пластыкавых мастербатчах?
Прадстаўляем сіліконавы парашок SILIKE S201: ідэальнае рашэнне для праблем з дысперсіяй колеру і напаўняльніка ў маткавай сумесі, павышэнне якасці і эфектыўнасці пластыка
Сіліконавы парашок SILIKE S201 — гэта высокапрадукцыйны сіліконавы парашок, прызначаны для выкарыстання ў якасці дыспергуючага агента і вырашэння розных праблем у працэсе апрацоўкі. S201, які складаецца з полісілаксану звышвысокай малекулярнай масы, дыспергаванага ў дыяксіде крэмнію, спецыяльна распрацаваны для выкарыстання ў фарбавальніках і напаўняльніках, а таксама ў поліалефінавых і іншых палімерных сістэмах.Гэта сіліконавая дабаўказначна паляпшае апрацоўку, паверхневыя ўласцівасці і дысперсію напаўняльніка ў пластыкавых матэрыялах.
Асноўныя перавагіСіліконавы парашок SILIKE S201 у якасці дыспергуючага агентадля фарбавальнікаў і напаўняльнікаў-мадэрнікоў
1. Аптымізаваны для высокіх тэмператур апрацоўкі: у адрозненне ад традыцыйных дысперсантаў, такіх як поліэтыленавы воск, сіліконавы парашок S201 выдатна працуе пры больш высокіх тэмпературах апрацоўкі.
2. Палепшаная інтэнсіўнасць колеру: сіліконавы парашок S201 паляпшае інтэнсіўнасць колеру мастербатчаў, забяспечваючы больш яркія і стабільныя вынікі.
3. Прадухіляе агрэгацыю пігмента і напаўняльніка: значна зніжае магчымасць агламерацыі пігмента і напаўняльніка, забяспечваючы раўнамернае размеркаванне.
4. Лепшая дысперсійнасць: сіліконавы парашок S201 забяспечвае лепшую дысперсію напаўняльнікаў і пігментаў, дазваляючы ім раўнамерна размеркавацца па матрыцы смалы.
5. Палепшаныя рэалагічныя ўласцівасці: Сіліконавы парашок S201 паляпшае цякучасць матэрыялу, зніжаючы ціск у форме і крутоўны момант экструзіі, адначасова прадухіляючы назапашванне матэрыялу ў форме.
6. Павышае эфектыўнасць вытворчасці: паляпшаючы дысперсію і эфектыўнасць апрацоўкі, сіліконавы парашок S201 зніжае вытворчыя выдаткі і павялічвае прапускную здольнасць.
7. Выдатная тэрмаўстойлівасць і ўстойлівасць колеру: сіліконавы парашок S201 забяспечвае працяглую стабільнасць колеру і высокую ўстойлівасць да нагрэву, што робіць яго ідэальным для патрабавальных ужыванняў.
Гатовы вырашыць вашу праблему з каляровай маткавай сумессю або напаўняльнікамМатрачная сумесьПрацэс?
Дадаўшы ўсяго 0,2–1% сіліконавага парашка S201 у сваю рэцэптуру, вы ўбачыце паляпшэнне цякучасці, лепшае запаўненне формы і зніжэнне трэння. Павысьце эфектыўнасць вытворчасці і знізіце выдаткі, адначасова пастаўляючы высакаякасную прадукцыю са стабільным колерам.
Сіліконавы парашок S201 не абмяжоўваецца колеравымі і напаўняльнымі маткарнымі сумесямі. Ён таксама можа выкарыстоўвацца ў такіх галінах, як дроцяныя і кабельныя злучэнні, ПВХ-прэпараты, інжынерныя пластмасы і іншыя. Невялікая дабаўка (0,2–1%) сіліконавага парашка SILIKE S201 можа значна палепшыць цякучасць смалы, палепшыць запаўненне формы, знізіць трэнне і палепшыць змазкавыя і аддзяляльныя ўласцівасці формы. Пры выкарыстанні ў канцэнтрацыях 2–5% сіліконавы парашок SILIKE S201 таксама паляпшае ўстойлівасць да драпін, даўгавечнасць і зносаўстойлівасць.
Сіліконавы парашок S201 прапануе магутнае рашэнне для пераадолення праблем, з якімі сутыкаюцца пры вытворчасці колераў і напаўняльнікаў. Паляпшаючы дысперсію, павялічваючы інтэнсіўнасць колеру і аптымізуючы ўмовы апрацоўкі, сіліконавы парашок S201 дапамагае вытворцам атрымліваць больш высокую якасць прадукцыі, адначасова зніжаючы выдаткі. Незалежна ад таго, працуеце вы ў галіне вытворчасці пластмас ці вам патрэбна высокаэфектыўная дабаўка для іншых палімерных сістэм, сіліконавы парашок S201 - ідэальны выбар для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і якасці прадукцыі.
Каб атрымаць дапамогу ў пошуку канкрэтнай інфармацыі аб пэўным прадукце, вы можаце звязацца з SILIKE.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.
Час публікацыі: 08 мая 2025 г.
