Колер — адзін з найбольш выразных элементаў дызайну, які мае вырашальнае значэнне для эстэтычнага задавальнення. Мастэр-батчы, якія ўтрымліваюць фарбавальнікі для пластмас, адыгрываюць ключавую ролю ў наданні яркасці вырабам у нашым паўсядзённым жыцці. Акрамя афарбоўвання, напаўняльныя мастарчыкі неабходныя ў вытворчасці пластмас для зніжэння выдаткаў, павышэння эфектыўнасці вытворчасці і павышэння калянасці канчатковага прадукту. Аднак як каляровыя, так і напаўняльныя мастарчыкі часта сутыкаюцца са значнымі праблемамі апрацоўкі, якія могуць паўплываць на якасць прадукцыі і павялічыць выдаткі на вытворчасць.
Распаўсюджаныя праблемы апрацоўкі каляровых і напаўняльных маткавых канцэнтратаў
Каляровыя маткавыя канцэнтраты, таксама вядомыя як каляровыя канцэнтраты, выкарыстоўваюцца для афарбоўвання пластмас шляхам раўнамернага размеркавання пігментаў у палімернай матрыцы. Для дасягнення раўнамернага размеркавання пігментаў і прадухілення зліпання часта патрабуюцца дысперсанты. Падобным чынам, маткавыя канцэнтраты напаўняльнікаў, якія складаюцца ў асноўным з напаўняльнікаў, абапіраюцца на дысперсанты для паляпшэння цякучасці пры апрацоўцы і забеспячэння раўнамернага размеркавання напаўняльнікаў у палімеры. Аднак многія дысперсанты не могуць эфектыўна вырашыць ключавыя праблемы падчас вытворчасці, што прыводзіць да павелічэння выдаткаў і вытворчых праблем:
1. Агрэгацыя пігмента і напаўняльніка: гэта прыводзіць да нераўнамернага колеру канчатковага прадукту і ўтварэння бачных цвёрдых часціц або «памутнення».
2. Дрэннае размеркаванне і закаркаванне матэрыялу: недастатковае размеркаванне можа прывесці да назапашвання матэрыялу ў ліццёвай форме, што выклікае праблемы з патокам.
3. Недастатковая інтэнсіўнасць і ўстойлівасць колеру: некаторыя мастербатчы не забяспечваюць патрэбнай трываласці або даўгавечнасці колеру.
Што сапраўды ідзе не так?
Найбольш традыцыйныядысперсанты, такія як поліэтыленавы воск, неэфектыўныя пры больш высокіх тэмпературах апрацоўкі, што прыводзіць да дрэннага размеркавання пігмента і напаўняльніка. Гэта непасрэдна ўплывае на якасць колеру, эфектыўнасць апрацоўкі і агульную даўгавечнасць прадукту. Вам патрэбна рашэнне, якое можа справіцца з высокімі патрабаваннямі да апрацоўкі сучасных колеравых і напаўняльных мастербаксаў, забяспечваючы пры гэтым бездакорную аздабленне.
Якія найбольш Эфектыўныя дыспергуючыя агенты для пігментаў у пластыкавых мастербатчах?
Прадстаўляем сіліконавы парашок SILIKE S201: ідэальнае рашэнне для праблем з дысперсіяй колеру і напаўняльніка ў маткавай сумесі, павышэнне якасці і эфектыўнасці пластыка
Сіліконавы парашок SILIKE S201 — гэта высокапрадукцыйны сіліконавы парашок, прызначаны для выкарыстання ў якасці дыспергуючага агента і вырашэння розных праблем у працэсе апрацоўкі. S201, які складаецца з полісілаксану звышвысокай малекулярнай масы, дыспергаванага ў дыяксіде крэмнію, спецыяльна распрацаваны для выкарыстання ў фарбавальніках і напаўняльніках, а таксама ў поліалефінавых і іншых палімерных сістэмах.Гэта сіліконавая дабаўказначна паляпшае апрацоўку, паверхневыя ўласцівасці і дысперсію напаўняльніка ў пластыкавых матэрыялах.
Асноўныя перавагіСіліконавы парашок SILIKE S201 у якасці дыспергуючага агентадля фарбавальнікаў і напаўняльнікаў-мадэрнікоў
1. Аптымізаваны для высокіх тэмператур апрацоўкі: у адрозненне ад традыцыйных дысперсантаў, такіх як поліэтыленавы воск, сіліконавы парашок S201 выдатна працуе пры больш высокіх тэмпературах апрацоўкі.
2. Палепшаная інтэнсіўнасць колеру: сіліконавы парашок S201 паляпшае інтэнсіўнасць колеру мастербатчаў, забяспечваючы больш яркія і стабільныя вынікі.
3. Прадухіляе агрэгацыю пігмента і напаўняльніка: значна зніжае магчымасць агламерацыі пігмента і напаўняльніка, забяспечваючы раўнамернае размеркаванне.
4. Лепшая дысперсійнасць: сіліконавы парашок S201 забяспечвае лепшую дысперсію напаўняльнікаў і пігментаў, дазваляючы ім раўнамерна размеркавацца па матрыцы смалы.
5. Палепшаныя рэалагічныя ўласцівасці: Сіліконавы парашок S201 паляпшае цякучасць матэрыялу, зніжаючы ціск у форме і крутоўны момант экструзіі, адначасова прадухіляючы назапашванне матэрыялу ў форме.
6. Павышае эфектыўнасць вытворчасці: паляпшаючы дысперсію і эфектыўнасць апрацоўкі, сіліконавы парашок S201 зніжае вытворчыя выдаткі і павялічвае прапускную здольнасць.
7. Выдатная тэрмаўстойлівасць і ўстойлівасць колеру: сіліконавы парашок S201 забяспечвае працяглую стабільнасць колеру і высокую ўстойлівасць да нагрэву, што робіць яго ідэальным для патрабавальных ужыванняў.
Гатовы вырашыць вашу праблему з каляровай маткавай сумессю або напаўняльнікамМатрачная сумесьПрацэс?
Дадаўшы ўсяго 0,2–1% сіліконавага парашка S201 у сваю рэцэптуру, вы ўбачыце паляпшэнне цякучасці, лепшае запаўненне формы і зніжэнне трэння. Павысьце эфектыўнасць вытворчасці і знізіце выдаткі, адначасова пастаўляючы высакаякасную прадукцыю са стабільным колерам.
Сіліконавы парашок S201 не абмяжоўваецца колеравымі і напаўняльнымі маткарнымі сумесямі. Ён таксама можа выкарыстоўвацца ў такіх галінах, як дроцяныя і кабельныя злучэнні, ПВХ-прэпараты, інжынерныя пластмасы і іншыя. Невялікая дабаўка (0,2–1%) сіліконавага парашка SILIKE S201 можа значна палепшыць цякучасць смалы, палепшыць запаўненне формы, знізіць трэнне і палепшыць змазкавыя і аддзяляльныя ўласцівасці формы. Пры выкарыстанні ў канцэнтрацыях 2–5% сіліконавы парашок SILIKE S201 таксама паляпшае ўстойлівасць да драпін, даўгавечнасць і зносаўстойлівасць.
Сіліконавы парашок S201 прапануе магутнае рашэнне для пераадолення праблем, з якімі сутыкаюцца пры вытворчасці колераў і напаўняльнікаў. Паляпшаючы дысперсію, павялічваючы інтэнсіўнасць колеру і аптымізуючы ўмовы апрацоўкі, сіліконавы парашок S201 дапамагае вытворцам атрымліваць больш высокую якасць прадукцыі, адначасова зніжаючы выдаткі. Незалежна ад таго, працуеце вы ў галіне вытворчасці пластмас ці вам патрэбна высокаэфектыўная дабаўка для іншых палімерных сістэм, сіліконавы парашок S201 - ідэальны выбар для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і якасці прадукцыі.
Каб атрымаць дапамогу ў пошуку канкрэтнай інфармацыі аб пэўным прадукце, вы можаце звязацца з SILIKE.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.
Час публікацыі: 08 мая 2025 г.
