• Навіны-3

Навіны

Белы парашок, які абсаджвае на мяшочак з харчовымі прадуктамі, з'яўляецца тым, што слізгаценне (амід олеінавай кіслаты, амід эруцычнай кіслаты), які выкарыстоўваецца самім вытворцам плёнкі, выклікае асадак, а механізм традыцыйнага амідавага слізгацення заключаецца ў тым, што дзеючае рэчыва пераносіцца на паверхню плёнкі, утвараючы адзін малекулярны змазачны пласт і адрэгулюючы каэфіцыент трэння паверхні плёнкі. Аднак з -за невялікай малекулярнай масы амідавага слізгацення лёгка абсачыць або парашок, таму парашок лёгка заставацца на кампазітным роліках падчас працэсу складання плёнкі, а парашок на гумовым валікам будзе прытрымлівацца падчас апрацоўкі плёнкі, што прывядзе да відавочнага белага парашка на канчатковым прадукце.

Каб вырашыць праблему лёгкіх ападкаў традыцыйных амідных слізгальных рэчываў, Silike распрацаваў мадыфікаваны каа-палісілаксан, які змяшчае актыўныя арганічныя функцыянальныя групы-Серыя-слізгаценне, які не квітнее слізгаценнедля пластыкавай плёнкі. Прынцып працы гэтага прадукту заключаецца ў тым, што актыўныя функцыянальныя групы на доўгім вугляродным ланцугу могуць утвараць фізічную ці хімічную сувязь з асновай, якая дзейнічае як якар для дасягнення лёгкай міграцыі без ападкаў. Сегменты ланцуга полісілакксану на паверхні забяспечваюць эфект слізгацення. Рэкамендаваныя адзнакі:Silimer5064, Silimer5064MB1,Silimer5064MB2, Silimer5065HB...

副本 _ 副本 _ 副本 _ __2024-01-18+14_35_41

1.Перавагі зСерыя-серыял, які не з'яўляецца перадачы слізгацення, Masterbatch

  • Даставіць трывалую прадукцыйнасць з цягам часу і ва ўмовах высокатэмпературных
  • Дайце стабільны, нізкі каэфіцыент трэння, добрага супраць блакавання і лепшай гладкасці паверхні канчатковага прадукту
  • Не ўплываюць
  • Выключае праблемы з парашком, бяспечныя і без паху
  • Шырока выкарыстоўваецца ў фільмах BOPP/CPP/PE/PP ...

2.Некаторыя адпаведныя дадзеныя пра тэставанне эфектыўнасці

  • Эфектыўна знізіць каэфіцыент трэння, не ўплывае насмугаі перадача

Мадэляваная формула субстрата: 70%LLDPE, 20%LDPE, 10%металацэна

Як паказана на малюнку 1, каэфіцыент трэння плёнкі пасля дадання 2%Срэсванне 5064mb1і 2%Слізгаценне 5064mb2быў значна зніжаны ў параўнанні з кампазітным ПЭ. Больш за тое, і, як паказана на малюнку 2, даданнеСрэсванне 5064mb1іСлізгаценне 5064mb2не паўплываў на смугу і перадачу фільма.

薄膜测试英文 1

  • Каэфіцыент трэння стабільны

Умовы лячэння: тэмпература 45 ℃, вільготнасць 85%, час 12 гадзін, 4 разы

Як паказана на мал. 3 і мал. 4, відаць, што каэфіцыент трэння плёнкі пасля дадання 2%Срэсванне 5064mb1і 4%Срэсванне 5064mb1застаецца ў адносна стабільным значэнні пасля множнага отвержденія.

薄膜测试英文 2

  • Паверхня фільма не выпадае і не ўплывае на якасць абсталявання і канчатковага прадукту

Як паказана на малюнку ніжэй, выкарыстоўвайце чорную тканіну, каб выцерці паверхню плёнкі амідам іСілімерны прадукт. Ві

薄膜测试英文 3

  • Вырашыце праблему белага парашка ў кампазітным роліках і канчатковай сумцы прадукту

Як паказана на малюнку ніжэй, пасля таго, як кампазітны ролік праходзіць 6000 метраў плёнкі з амідам эруцынавай кіслаты, існуе відавочнае назапашванне белага парашка, а таксама ёсць відавочны белы парашок на канчатковым сумцы; Аднак выкарыстоўваецца зСерыя -срэслыМы бачым, калі кампазітны ролік прайшоў 21000 метраў, а канчатковы мяшок для прадукту быў чыстым і свежым.

薄膜测试英文 4

 

薄膜测试英文 5

3. УладаУказаццаSІлімерцыклНемігруе пастаяннае слізгаценнеДабаўка для гнуткай упакоўкі. 

Трансфармуйце бяспеку ўпакоўкі прадуктаў харчавання! Надакучыла ад ападкаў белага парашка ў кампазітных упаковачных мяшках ці іншых фільмах? Гатовы да пераменаў?Серыя Silimic SilimerНемігравальная пастаянная дабаўка для слізгацення для гнуткай упакоўкі,Агент не квітнеючага слізгацення., ліквідуе праблемы з парашком, забяспечваючы бездакорны і чысты вопыт упакоўкі. Звяжыцеся з намі зараз! Давайце разам з рэвалюцыяй на ваш досвед упакоўкі!

Мы тут, каб вырабіць індывідуальныя рашэнні толькі для вас!SILIKE SLIMER SERESПадыходзіць у розных пластыкавых дадатках, не абмяжоўваючыся ўпаковачнымі плёнкамі (BOPP, CPP, Bopet, EVA, TPU Film, LDPE і LLDPE.


Час паведамлення: студзень 19-2024