Канструктарскія пластыкі (таксама вядомыя як матэрыялы для эксплуатацыі) - гэта клас высокаэфектыўных палімерных матэрыялаў, якія могуць выкарыстоўвацца ў якасці канструкцыйных матэрыялаў, каб супрацьстаяць механічным нагрузкам у шырокім дыяпазоне тэмператур і ў больш складаных хімічных і фізічных умовах. Гэта клас высокаэфектыўных матэрыялаў са збалансаванай трываласцю, трываласцю, цеплаўстойлівасцю, цвёрдасцю і ўласцівасцямі супраць старэння, а таксама з'яўляецца важным матэрыялам у прамысловасці пластмас.
Пяцёрка найбольш часта выкарыстоўваюцца інжынерных пластмас ўключае полікарбанат (PC), поліамід (PA), полиоксиметилен (POM), мадыфікаваны поліфенілен эфір (m-PPE) і полібутылентэрэфталат (PBT), кожны з якіх мае свае асаблівасці.
1. Полікарбанат (ПК): Вядомы сваёй высокай празрыстасцю і ўдаратрываласцю, ён шырока выкарыстоўваецца ў матэрыялах корпуса і аптычных кампанентах, якія патрабуюць прапускання святла. Аднак матэрыялы ПК не вельмі ўстойлівыя да ўздзеяння хімікатаў.
2. Поліамід (ПА, нейлон): мае выдатную высокую механічную трываласць і ўстойлівасць да ізаляцыі і звычайна выкарыстоўваецца для такіх механічных частак, як шасцярні і падшыпнікі. Аднак з-за высокай гіграскапічнасці ў асяроддзі з высокай вільготнасцю могуць адбыцца змены памераў.
3. Полиоксиметилен (POM): Ён мае добрую зносаўстойлівасць і гладкую паверхню, і ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу для механічных частак, такіх як шасцярні, падшыпнікі і смаляныя спружыны. Яго знешні выгляд звычайна непразрысты малочна-белы.
4. Мадыфікаваны поліфеніленавы эфір (m-PPE): з высокай механічнай трываласцю і лёгкімі характарыстыкамі, падыходзіць для абалонак электрычнага абсталявання і гэтак далей. Аднак ён неўстойлівы да хімічных рэчываў.
5. полібутылентэрэфталат (PBT): з яго добрай электраізаляцыяй і гладкай паверхняй і спрыяннем, звычайна выкарыстоўваецца ў дэталях электраабсталявання і аўтамабільных электрычных дэталях. Аднак PBT матэрыял лёгка гідралізуецца і ўплывае на якасць прадукцыі.
Дзякуючы сваім унікальным фізічным і хімічным уласцівасцям гэтыя інжынерныя пластмасы гуляюць важную ролю ў сучаснай прамысловасці і працягваюць пашыраць сваё прымяненне ў розных галінах. Канструктарскія пластмасы шырока выкарыстоўваюцца ў многіх галінах з-за іх выдатных уласцівасцяў, але яны па-ранейшаму сутыкаюцца са шматлікімі праблемамі апрацоўкі, такімі як дрэнная змазка і дрэннае аддзяленне формы.
Прадукцыйнасць аддзялення інжынерных пластмас адносіцца да здольнасці пластыка плаўна выходзіць з формы пасля фармавання ў форме. Паляпшэнне характарыстык выпуску канструкцыйных пластмас мае вялікае значэнне для павышэння эфектыўнасці вытворчасці, зніжэння дэфектаў вырабаў і падаўжэння тэрміну службы прэс-формаў.
Ніжэй прыведзены некалькі спосабаў палепшыць характарыстыкі аддзялення інжынерных пластмас:
1. Апрацоўка паверхні формы:Трэнне паміж пластыкам і формай можна паменшыць шляхам нанясення на паверхню формы раздзяляльнага агента або нанясення спецыяльнага пакрыцця, што паляпшае эфектыўнасць аддзялення. Напрыклад, выкарыстанне белага алею ў якасці сродку для зняцця формы.
2. Кантроль умоў фармавання:Правільны ціск упырску, тэмпература і час астуджэння аказваюць важны ўплыў на прадукцыйнасць выпуску. Празмерны ціск і тэмпература ўпырску могуць прывесці да прыліпання пластыка да формы, а няправільны час астуджэння можа прывесці да заўчаснага зацвярдзення або дэфармацыі пластыка.
3. Рэгулярнае абслугоўванне прэс-формаў: Рэгулярная чыстка і догляд за формамі для выдалення рэшткаў і зносу на паверхнях формы і для падтрымання формы ў добрым стане.
4. Выкарыстаннедабаўкі:Даданне спецыяльных дадаткаў да пластыка, такіх як унутраныя або знешнія змазкі, можа паменшыць унутранае трэнне пластыка і трэнне з формай і палепшыць характарыстыкі вызвалення.
SILIKE SILIMER 6200,Эфектыўныя рашэнні для паляпшэння выпуску інжынерных пластмас
Праз водгукі кліентаў,SILIKE SILIMER 6200выкарыстоўваецца ў інжынерных пластмасах для значнага паляпшэння працэсу змазкі і паляпшэння аддзялення формы. SILIKE SILIMER 6200 таксама выкарыстоўваецца ў якасці дабаўкі для перапрацоўкі змазачных матэрыялаў у шырокі спектр палімераў. Ён сумяшчальны з PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE і PET. У параўнанні з такімі традыцыйнымі вонкавымі дадаткамі, як амід, воск, эфір і г.д., гэта больш эфектыўна без праблем міграцыі.
Тыповая прадукцыйнасцьSILIKE SILIMER 6200:
1) Палепшыць апрацоўку, паменшыць крутоўны момант экструдара і палепшыць дысперсію напаўняльніка;
2) Унутраная і знешняя змазка, зніжае спажыванне энергіі і павялічвае эфектыўнасць вытворчасці;
3) кампазітны і захоўвае механічныя ўласцівасці самой падкладкі;
4) Паменшыць колькасць сумяшчальнасці, паменшыць дэфекты прадукту;
5) Адсутнасць ападкаў пасля тэсту на кіпячэнне, захаванне доўгатэрміновай гладкасці.
ДаданнеSILIKE SILIMER 6200у патрэбнай колькасці можа даць інжынерным пластмасавым вырабам добрую змазачную здольнасць, вызваленне ад формы. Рэкамендуецца ўзровень дабаўлення ад 1 да 2,5%. Яго можна выкарыстоўваць у класічным працэсе змешвання ў расплаве, напрыклад, у одношнековых/двухшнековых экстрударах, пры ліцці пад ціскам і пры бакавой падачы. Рэкамендуецца фізічная сумесь з першароднымі палімернымі грануламі.
Калі вы шукаеце рашэнне для паляпшэння ўласцівасцей канструкцыйнага пластыка, звярніцеся да SILIKE, каб атрымаць індывідуальны працэс мадыфікацыі пластыка.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
сайт:www.siliketech.com, каб даведацца больш.
Час публікацыі: 13 жніўня 2024 г
