Інжынерныя пластмасы (таксама вядомыя як высокапрадукцыйныя матэрыялы) — гэта клас высокапрадукцыйных палімерных матэрыялаў, якія можна выкарыстоўваць у якасці канструкцыйных матэрыялаў, каб вытрымліваць механічныя нагрузкі ў шырокім дыяпазоне тэмператур і ў больш складаных хімічных і фізічных асяроддзях. Гэта клас высокапрадукцыйных матэрыялаў са збалансаванай трываласцю, глейкасцю, цеплаўстойлівасцю, цвёрдасцю і антыстарэннявымі ўласцівасцямі, а таксама з'яўляецца важным матэрыялам у пластмасавай прамысловасці.
Пяць найбольш часта выкарыстоўваных інжынерных пластмас ўключаюць полікарбанат (ПК), поліамід (ПА), поліаксіметылен (ПОМ), мадыфікаваны поліфеніленавы эфір (м-ПФЭ) і полібутылентэрэфталат (ПБТ), кожны з якіх мае свае характарыстыкі.
1. Полікарбанат (ПК)Вядомы сваёй высокай празрыстасцю і ўдаратрываласцю, ён шырока выкарыстоўваецца ў матэрыялах для корпусаў і аптычных кампанентах, якія патрабуюць прапускання святла. Аднак матэрыялы з полікарбаната не вельмі ўстойлівыя да хімічных рэчываў.
2. Поліамід (ПА, нейлон)Мае выдатную высокую механічную трываласць і ўстойлівасць да ізаляцыі і звычайна выкарыстоўваецца для механічных дэталяў, такіх як шасцярні і падшыпнікі. Аднак з-за высокай гіграскапічнасці ў асяроддзі з высокай вільготнасцю могуць адбывацца змены памераў.
3. Поліаксіметылен (POM)Ён мае добрую зносаўстойлівасць і гладкую паверхню, і ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу для механічных дэталяў, такіх як шасцярні, падшыпнікі і смалавыя спружыны. Яго знешні выгляд звычайна непразрысты малочна-белы.
4. Мадыфікаваны поліфеніленавы эфір (м-ФПЭ)З высокай механічнай трываласцю і лёгкай вагай, падыходзіць для карпусоў электраабсталявання і г.д. Аднак не ўстойлівы да хімічных рэчываў.
5. полібутылентэрэфталат (ПБТ)Дзякуючы добрай электрычнай ізаляцыі і гладкай паверхні, ПБТ-матэрыял шырока выкарыстоўваецца ў дэталях электраабсталявання і аўтамабільных электразапчастках. Аднак ПБТ-матэрыял лёгка гідралізуецца і ўплывае на якасць прадукцыі.
Дзякуючы сваім унікальным фізічным і хімічным уласцівасцям, гэтыя інжынерныя пластмасы адыгрываюць важную ролю ў сучаснай прамысловасці і працягваюць пашыраць сваё прымяненне ў розных галінах. Інжынерныя пластмасы шырока выкарыстоўваюцца ў многіх галінах з-за сваіх выдатных уласцівасцей, але яны ўсё яшчэ сутыкаюцца з многімі праблемамі апрацоўкі, такімі як дрэнная змазка і дрэнная здольнасць аддзяляць форму.
Аддзяляльныя ўласцівасці інжынерных пластмас адносяцца да здольнасці пластыка плаўна выходзіць з формы пасля фармавання ў форме. Паляпшэнне аддзяляльных уласцівасцей інжынерных пластмас мае вялікае значэнне для павышэння эфектыўнасці вытворчасці, зніжэння дэфектаў прадукцыі і падаўжэння тэрміну службы формаў.
Ніжэй прыведзены некалькі спосабаў паляпшэння характарыстык аддзялення інжынерных пластмас:
1. Апрацоўка паверхні формы:Трэнне паміж пластыкам і формай можна паменшыць, нанёсшы на паверхню формы раздзяляльны агент або нанёсшы спецыяльнае пакрыццё, што палепшыць эфектыўнасць раздзялення. Напрыклад, выкарыстоўваючы белы алей у якасці раздзяляльнага агента для формы.
2. Кантроль умоў фармавання:Правільны ціск упырску, тэмпература і час астуджэння аказваюць важны ўплыў на эфектыўнасць вызвалення. Залішні ціск упырску і тэмпература могуць прывесці да прыліпання пластыка да формы, а няправільны час астуджэння можа прывесці да заўчаснага зацвярдзення або дэфармацыі пластыка.
3. Рэгулярнае абслугоўванне формаўРэгулярная чыстка і абслугоўванне формаў для выдалення рэшткаў і зносу на паверхнях формаў і падтрымання формаў у добрым стане.
4. Выкарыстаннедабаўкі:Даданне ў пластык спецыяльных дабавак, такіх як унутраныя або знешнія змазкі, можа паменшыць унутранае трэнне пластыка і трэнне з формай, а таксама палепшыць характарыстыкі аддзялення.
КРЫЛІМАВЫ КРЫЛІМАВЫ КРЫЛІМАВЫ 6200,Эфектыўныя рашэнні для паляпшэння вызвалення інжынерных пластмас
Дзякуючы водгукам кліентаў,КРЫЛІМАВЫ КРЫЛІМАВЫ КРЫЛІМАВЫ 6200Выкарыстоўваецца ў інжынерных пластмасах для значнага паляпшэння працэсу змазкі і паляпшэння характарыстык аддзялення ад формы. SILIKE SILIMER 6200 таксама выкарыстоўваецца ў якасці дабаўкі для апрацоўкі змазак у шырокім дыяпазоне палімераў. Ён сумяшчальны з PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE і PET. У параўнанні з традыцыйнымі знешнімі дадаткамі, такімі як амід, воск, эфір і г.д., ён больш эфектыўны і не мае праблем з міграцыяй.
Тыповая прадукцыйнасцьКРЫЛІМАВЫ КРЫЛІМАВЫ КРЫЛІМАВЫ 6200:
1) Паляпшэнне апрацоўкі, зніжэнне крутоўнага моманту экструдара і паляпшэнне дысперсіі напаўняльніка;
2) Унутраная і знешняя змазка, зніжэнне спажывання энергіі і павышэнне эфектыўнасці вытворчасці;
3) кампазітны і захоўвае механічныя ўласцівасці самой падкладкі;
4) Зменшыць колькасць сумяшчальнага рэчыва, паменшыць дэфекты прадукцыі;
5) Пасля выпрабавання на кіпячэнне не выпадае асадак, захоўваецца доўгатэрміновая гладкасць.
ДаданнеКРЫЛІМАВЫ КРЫЛІМАВЫ КРЫЛІМАВЫ 6200Патрэбная колькасць можа забяспечыць вырабам з інжынерных пластмас добрую змазвальную здольнасць і аддзяленне ад формы. Рэкамендуецца дадаваць у колькасці ад 1 да 2,5%. Можа выкарыстоўвацца ў класічным працэсе змешвання расплаву, такім як адна-/двухшнекавыя экструдары, ліццё пад ціскам і бакавая падача. Рэкамендуецца фізічнае змешванне з грануламі першаснага палімера.
Калі вы шукаеце рашэнне для паляпшэння ўласцівасцей аддзялення інжынерных пластмас, звярніцеся ў SILIKE для атрымання індывідуальнага працэсу мадыфікацыі пластмас.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
вэб-сайт:www.siliketech.com, каб даведацца больш.
Час публікацыі: 13 жніўня 2024 г.
