Навіны

Кабельныя кампазіты з зшытага сіланам поліэтылену (XLPE) — гэта тып тэрмарэактыўных ізаляцыйных матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў электрычных кабелях. Яны вырабляюцца шляхам хімічнага зшывання малекул поліэтылену з дапамогай сіланавых злучэнняў, якія пераўтвараюць лінейную малекулярную структуру поліэтылену ў трохмерную сетку. Гэты працэс паляпшае тэрмічную стабільнасць, механічную трываласць і электрычныя ўласцівасці матэрыялу, што робіць яго прыдатным для розных ужыванняў, ад нізкавольтнай і высокавольтнай перадачы электраэнергіі да аўтамабільных сістэм.

Праблемы і рашэнні апрацоўкі кабельных кампазітных матэрыялаў з зшытага сіланам XLPE

Вытворчасць кабельных кампазітных матэрыялаў з сіланавага поліэтылену (XLPE) сутыкаецца з сур'ёзнымі тэхнічнымі праблемамі, у тым ліку з кантролем папярэдняга зшывання, аптымізацыяй тэрмічнай ўсаджвання, карэкціроўкай крышталічнасці і стабільнасцю працэсу. Апошнія дасягненні ў галіне матэрыялазнаўства і вытворчых метадалогій вырашаюць гэтыя праблемы, значна паляпшаючы якасць прадукцыі і прыбытак ад апрацоўкі.

1. Змякчэнне наступстваў папярэдняга зшывання і выпальвання

 Задача:У працэсе Sioplas уздзеянне вільгаці падчас змешвання і экструзіі кампанентаў А і В можа выклікаць заўчасны гідроліз і рэакцыі кандэнсацыі. Гэта прыводзіць да некантраляванага папярэдняга зшывання, што прыводзіць да павышэння глейкасці расплаву, дрэннай цякучасці, шурпатасці паверхняў і пагаршэння ізаляцыйных уласцівасцей, такіх як ніжэйшая напружанне прабоя.

Рашэнне：

Інтэграцыя дабавак у змазку:Уключэннематкавыя канцэнтраты на аснове сілікону, напрыкладСіліконавая дабаўка для апрацоўкі SILIKELYPA-208C эфектыўна паляпшае цякучасць расплаву, памяншае адгезію расплаву да шруб і штампаў, а таксама эфектыўна прадухіляе папярэдняе зшыванне, не ўплываючы на ​​канчатковую якасць зшывання.

Сіліконавая дабаўка LYPA-208Cмае моцныя ўласцівасці супраць папярэдняга зшывання, не ўплываючы на ​​канчатковую якасць зшывання.

Сіліконавая маткавая сумесь LYPA-208C ліквідуе дэфекты паверхні, такія як «акулья скура», і паляпшае яе гладкасць.

Дабаўка на аснове сілікону LYPA-208C значна зніжае крутоўны момант экструзіі і прадухіляе перагрузку рухавіка

Сілаксанавыя дабаўкі LYPA-208Cпавышае стабільнасць экструзійнай лініі і хуткасць вытворчасці

Аптымізацыя градыенту тэмпературы:Укараненне тэмпературы ў сегментаваным экструзійным барабане ад 140°C да 180°C дапамагае мінімізаваць лакальны перагрэў. Скарачэнне часу знаходжання ў зонах высокай тэмпературы яшчэ больш зніжае рызыку заўчаснага зшывання.

Двухэтапная апрацоўка:Выкарыстанне двухэтапнага метаду, пры якім сілан прышчэпляецца на поліэтылен перад экструзіяй, зніжае ціск, звязаны з прышчэпкай у працэсе вытворчасці, тым самым зніжаючы верагоднасць папярэдняга зшывання падчас экструзіі ў параўнанні з аднаэтапнымі падыходамі.

2. Аптымізацыя прадукцыйнасці цеплавой ўсаджвання

Задача:Празмернае ўсаджванне ізаляцыйнага пласта рызыкуе структурнай дэфармацыяй і электрычнымі пашкоджаннямі, звязанымі з арыентацыяй крышталяў і дынамікай астуджэння.

Рашэнні:

Шматступенныя сістэмы астуджэння:Выкарыстанне паслядоўнасці этапаў астуджэння гарачай, цёплай і халоднай вадой запавольвае хуткасць крышталізацыі, эфектыўна кіруючы тэмпературнымі градыентамі і памяншаючы ўсаджванне.

Рэгуляванне параметраў экструзііВыкарыстанне экструдараў з высокім суадносінамі даўжыні да дыяметра (≥30:1) падаўжае час утрымання расплаву, падаўляючы непажаданую крышталізацыю. Выкарыстанне кампрэсійных фільяраў для меншых кабеляў (≤6 мм²) мінімізуе крышталізацыю, выкліканую арыентацыяй, што дадаткова кантралюе ўсаджванне.

Выбар матэрыялу:Выкарыстанне двухэтапнага сіланавага зшытага поліэтылену дазваляе больш дакладна кантраляваць працэс крышталізацыі, што спрыяе паляпшэнню тэрмічнай стабільнасці.

3. Балансаванне крышталічнасці і механічных уласцівасцей

Задача:Высокая крышталічнасць выклікае далікатнасць, а недастатковая крышталізацыя пагаршае цеплавую ўстойлівасць.

Рашэнні:

Кантроль тэмпературы расплаву:Павышэнне тэмпературы плаўлення да 190–210 °C з падоўжаным часам вытрымкі памяншае зародкаўтварэнне крышталяў, хоць для прадухілення заўчаснага зшывання неабходна стараннае кіраванне гэтым працэсам.

Канструкцыя маткавай сумесі каталізатара:Выкарыстанне двухшнекавай экструзіі забяспечвае раўнамернае размеркаванне арганаалавяных каталізатараў, аптымізуючы ўзаемадзеянне паміж зшываннем і крышталічнасцю для паляпшэння механічных уласцівасцей.

4. Павышэнне стабільнасці працэсу

Задача:Адчувальнасць да ваганняў працэсу выклікае нестабільнасць ціску экструзіі і дэфекты паверхні.

Рашэнні:

Паляпшэнне абсталявання:Выкарыстанне двухконусных барабанных сістэм змешвання забяспечвае аднастайнае размеркаванне сіланавых дабавак, прычым працягласць змешвання перавышае 2,5 гадзіны для дасягнення аптымальнай кансістэнцыі.

Маніторынг у рэжыме рэальнага часу:Пастаянны маніторынг току шнека і хуткасці кручэння дазваляе аператыўна карэктаваць налады тэмпературы і пратаколы ачысткі формы, падтрымліваючы стабільныя ўмовы апрацоўкі.

Тэндэнцыі галіны і перспектывы вытворчасці кабеляў з пашытага поліэтылену

Інтэграцыя двухэтапнай апрацоўкі ў спалучэнні з функцыянальнымі дадаткамі, такімі як маткавыя канцэнтраты на аснове сілікону, стала вядучай стратэгіяй пераадолення праблем апрацоўкі ў вытворчасці кабеляў з пашытага поліэтылену (XLE). Паведамляецца, што гэтыя інавацыі павялічылі выхад прадукцыі больш чым на 10-20% у пілотных праектах, павысіўшы надзейнасць кабеляў з пашытага поліэтылену ў сектарах электраперадачы і аўтамабільнай прамысловасці. У будучыні вытворцы сканцэнтраваны на даследаваннях і распрацоўках адаптыўных тэхналогій астуджэння і інтэлектуальнага кіравання працэсамі для далейшага паляпшэння характарыстык матэрыялу з пашытага поліэтылену, задавальняючы расце попыт на высокапрадукцыйныя кабелі.

Дзякуючы гэтым перадавым стратэгіям апрацоўкі і інавацыям у галіне матэрыялаў, вытворцы могуць значна павысіць эфектыўнасць і якасць вытворчасці кабеляў з пашытага поліэтылену (XLE), забяспечваючы пастаўку высакаякаснай прадукцыі, якая адпавядае зменлівым патрабаванням сучасных электратэхнічных прымяненняў.

For the method to optimize XLPE cable processing and surface performance, contact SILIKE Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, or visit the website  www.siliketech.com to learn more. Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd – A pioneering Chinese silicone additive specialist with many years of expertise in  wire and cable compounds.

Павысьце прадукцыйнасць і прадукцыйнасць кабеля — выберыцеСіліконавыя тэхналагічныя дабаўкі SILIKE для вашых рашэнняў з кампазітаў XLPE кабеляў.
Незалежна ад таго, ці імкнецеся вы аптымізаваць эфектыўнасць вытворчасці, прадухіліць папярэдняе зшыванне XLPE, ліквідаваць паверхневыя дэфекты, такія як «акулья скура», палепшыць эстэтыку паверхні або скараціць час прастою, сіліконавыя мастербатчы SILIKE забяспечваюць перавагу ў прадукцыйнасці, неабходную вашай кабельнай лініі з XLPE.