• навіны-3

Навіны

Кінаіндустрыя кінафільмаў назірае значны рост, абумоўлены попытам на высакаякасныя ўпаковачныя матэрыялы ў розных сектарах. Адной з найважнейшых уласцівасцей каст-плёнкі з'яўляецца празрыстасць, якая ўплывае не толькі на эстэтычную прывабнасць, але і на функцыянальнасць канчатковага прадукту. У гэтым артыкуле разглядаюцца праблемы, выкліканыя нізкай празрыстасцю адліванай плёнкі, і яе ўплыў на працэс ламінавання, жыццёва важны крок у вытворчасці кампазітных упаковачных матэрыялаў.

Cast film mainly includes PE cast film (CPE) – also divided into LLDPE, LDPE, HDPE cast film; PET cast film; плёнка з ПВХ; PP cast film (CPP); плёнка EVA; CPET адліваная плёнка; PVB glass interlayer film and so on.

Важнасць празрыстасці ў кінафільме

Празрыстасць кінафільма мае вырашальнае значэнне па некалькіх прычынах. Па-першае, гэта дазваляе спажыўцам выразна бачыць прадукт ўнутры ўпакоўкі, што вельмі важна для ідэнтыфікацыі і маркетынгу прадукту. Па-другое, празрыстыя плёнкі часта выкарыстоўваюцца ў працэсе ламінавання для стварэння кампазітных структур, якія забяспечваюць бар'ерныя ўласцівасці, трываласць і іншыя функцыянальныя характарыстыкі. Дрэнная празрыстасць можа паставіць пад пагрозу эфектыўнасць гэтых кампазітных матэрыялаў.

Прычыны дрэннай празрыстасці ў Cast Film

1. Прымешкі: забруджванні ў смале або дабаўках могуць памутнець плёнку, паменшыўшы яе празрыстасць.

2. Неадэкватныя ўмовы апрацоўкі: Дрэнны кантроль тэмпературы або няправільнае астуджэнне падчас працэсу ліцця можа прывесці да адукацыі туманнай або каламутнай плёнкі.

3. Дэградацыя смалы: уздзеянне цяпла, святла або хімічных рэчываў можа прывесці да разбурэння смалы, што ўплывае на яе празрыстасць.

4. Несумяшчальныя матэрыялы: выкарыстанне несумяшчальных матэрыялаў у працэсе ламінавання можа прывесці да рэакцый, якія зніжаюць празрыстасць плёнкі.

5. Няправільны выбар сыравіны і змазачных матэрыялаў:

Празрыстасць плёнкі ў дадатак да кантролю працэсу, у сыравіне і тэхналагічных дапаможных матэрыялах таксама мае выдатныя ўзаемаадносіны, у працэсе вытворчасці літой плёнкі, для таго, каб прадухіліць адгезію плёнкі і паменшыць каэфіцыент трэння, неабходнасць дадання гладкай маткавай сумесі супраць прыліпання, розныя маткавыя сумесі, яе дымка і бляск адрозніваюцца, таму для празрыстасці плёнкі не забудзьцеся выбраць нізкую дымку, паказчык праламлення і смалы, блізкія да антыадгезійнага эфекту маткавай сумесі.

3381076433_1931309410

Калі ў працэсе ламінавання выкарыстоўваецца літая плёнка з нізкай празрыстасцю, гэта можа прывесці да некалькіх праблем:

2. Няроўныя структуры ламінату: Дрэнная празрыстасць можа ўскладніць назіранне за працэсам ламінавання, у выніку чаго структура ламінату будзе няроўнай або неадпаведнай.

3. Паменшаныя бар'ерныя ўласцівасці: Цэласнасць бар'ерных уласцівасцей можа быць парушана, калі на працэс ламінавання ўплывае дрэнная празрыстасць адліванай плёнкі.

4. Эстэтычныя праблемы: канчатковы прадукт можа мець менш прывабны знешні выгляд, што можа быць шкодным на рынках, дзе эстэтыка ўпакоўкі адыгрывае значную ролю.

Рашэнні для павышэння празрыстасці

1 .Кантроль якасці:

Перакананне таго, што смала і дабаўкі не ўтрымліваюць прымешак і што ўмовы апрацоўкі строга кантралююцца, можа дапамагчы захаваць празрыстасць.

Дапаможнікі для апрацоўкі PFA без PFAS, у параўнанні з традыцыйнымі фторзмяшчальнымі тэхналагічнымі сродкамі PPA,Дапаможныя сродкі для апрацоўкі PPA без PFAS SILIKEбольш экалагічныя, не ўтрымліваюць PFAS, адпавядаюць патрабаванням Еўрапейскага Саюза па абмежаванні фтору.

Больш таго,SILIKE Дапаможнік PPA без PFAS SILIMER 9300можа значна палепшыць унутраную і знешнюю прадукцыйнасць змазкі, выдаліць тупіковы матэрыял шрубы абсталявання, ліквідаваць разлом расплаву, паменшыць назапашванне штампа, такім чынам паляпшаючы якасць паверхні плёнкі, памяншаючы паверхневыя прымешкі, кропкі крышталяў і г.д., не закранаючы празрыстасць плёнкі.

2. Выбар матэрыялу:Выбар смол і дадаткаў, якія вядомыя сваёй празрыстасцю і сумяшчальнасцю з працэсам ламінавання, можа палепшыць празрыстасць канчатковага прадукту.

СІЛІКнеміграцыйны агент суперслізгацення і антыблакіроўкі, не ўплывае на празрыстасць плёнкі

Каб вырашыць гэтыя праблемы, SILIKE запусціўСуперслізгальная і антыблакавальная дабаўка для маткавай сумесі без ападкаў– частка серыі SILIMER. Гэтыя мадыфікаваныя полисилоксановые прадукты ўтрымліваюць актыўныя арганічныя функцыянальныя групы. Іх малекулы ўключаюць як сегменты полисилоксановых ланцугоў, так і доўгія вугляродныя ланцугі з актыўнымі групамі. Доўгія вугляродныя ланцугі актыўных функцыянальных груп могуць фізічна або хімічна злучацца з базавай смалой, замацоўваючы малекулы і забяспечваючы лёгкую міграцыю без выпадзення. Сегменты полисилоксановой ланцуга на паверхні забяспечваюць разгладжвае эфект.

неміграцыйны агент суперслізгацення і антыблакіроўкі

SILIKE неміграцыйны суперслізкі і антыблакавальны агент SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1забяспечваюць выдатную антыблакавальнасць і гладкасць, што прыводзіць да больш нізкага COF.

SILIKE неміграцыйны суперслізкі і антыблакавальны агент SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1забяспечваюць стабільную і пастаянную характарыстыку слізгацення з цягам часу і ва ўмовах высокай тэмпературы, не ўплываючы на ​​друк, тэрмічную зварку, прапусканне або мутнасць.

SILIKE неміграцыйны суперслізкі і антыблакавальны агент SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1ліквідаваць выпадзенне белага парашка, забяспечваючы цэласнасць і эстэтычнасць упакоўкі.

Празрыстасць каст-плёнкі з'яўляецца найважнейшым фактарам у вытворчасці высакаякасных ўпаковачных матэрыялаў. Дрэнная празрыстасць можа негатыўна паўплываць на працэс ламінавання, што прывядзе да функцыянальных і эстэтычных праблем у канчатковым прадукце. Разумеючы прычыны і ўкараняючы рашэнні для павышэння празрыстасці, вытворцы могуць гарантаваць, што іх адліваныя плёнкі адпавядаюць строгім патрабаванням індустрыі ўпакоўкі. Такім чынам, таксама вельмі важна выбраць высакаякасную маткавую сумесь плёнкі з гладкім адкрыццём без рызыкі міграцыі. За ўзорамі звяртайцеся ў SILIKE.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

сайт:www.siliketech.comкаб даведацца больш.


Час публікацыі: 11 верасня 2024 г