• навіны-3

Навіны

Сіліконавая маткавая сумесьз'яўляецца відам дабаўкі ў гумавай і пластмасавай прамысловасці. Перадавая тэхналогія ў галіне сіліконавых дабавак заключаецца ў выкарыстанні сіліконавага палімера звышвысокай малекулярнай масай (UHMW) (PDMS) у розных тэрмапластычных смолах, такіх як LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN і г.д. А таксама ў выглядзе гранул, каб дабаўка магла лёгка дадавацца непасрэдна ў тэрмапласт падчас апрацоўкі. Гэта спалучае выдатную апрацоўку з даступнай цаной. Сіліконавы маткавы пакет лёгка падаваць або змешваць з пластмасамі падчас кампаундавання, экструзіі або ліцця пад ціскам. Ён лепшы за традыцыйны васковы алей і іншыя дабаўкі для паляпшэння слізгацення падчас вытворчасці. Такім чынам, перапрацоўшчыкі пластмас аддаюць перавагу выкарыстоўваць яго ў выходных прадуктах.

РоліСіліконавая дабаўка для маткавай сумесіу паляпшэнні апрацоўкі пластмас

Сіліконавая маткавая сумесь з'яўляецца адным з самых папулярных варыянтаў для перапрацоўшчыкаў пластмас і паляпшэння якасці паверхні. Як разнавіднасць суперзмазкі, яна выконвае наступныя асноўныя функцыі пры выкарыстанні ў тэрмапластычнай смале:

А. Паляпшэнне патоку смалы і апрацоўкі;

Лепшыя ўласцівасці запаўнення і аддзялення ад формы

Зменшыць крутоўны момант экструзіі і палепшыць хуткасць экструзіі;

B. Паляпшае паверхневыя ўласцівасці смалы

Палепшыць аздабленне пластыкавай паверхні, згладзіць ступень і знізіць каэфіцыент трэння скуры, павысіць зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да драпін;

А сіліконавая маткавая сумесь мае добрую тэрмічную стабільнасць (тэмпература тэрмічнага раскладання каля 430 ℃ у азоце) і не мігруе;

Ахова навакольнага асяроддзя;

Бяспечны кантакт з ежай.

Варта адзначыць, што ўсе функцыі сіліконавых маткавых сумесяў належаць А і Б (два вышэйпералічаныя пункты), але гэта не два незалежныя пункты, а...

дапаўняюць адзін аднаго і цесна звязаны паміж сабой.

 

Уплыў на канчатковыя прадукты

З-за асаблівасцей малекулярнай структуры сілаксану, доза вельмі малая, таму ў цэлым практычна не ўплывае на механічныя ўласцівасці канчатковых прадуктаў. У цэлым, за выключэннем падаўжэння і ўдарнай глейкасці, якія нязначна павялічацца, без уплыву на іншыя механічныя ўласцівасці. Пры вялікай дозе ён мае сінергічны эфект з вогнеахоўнымі рэчывамі.

Дзякуючы выдатным характарыстыкам устойлівасці да высокіх і нізкіх тэмператур, ён не будзе мець пабочных эфектаў на ўстойлівасць да высокіх і нізкіх тэмператур гатовых вырабаў. У той жа час цякучасць смалы, апрацоўка і ўласцівасці паверхні будуць відавочна палепшаны, а COF будзе зніжаны.

 

Механізм дзеяння

SEM-1

Сіліконавыя маткавыя канцэнтраты— гэта полісілаксан з ультравысокай малекулярнай масай, дыспергаваны ў розных носьбітах, якія з'яўляюцца разнавіднасцю функцыянальнай маткавай сумесі. Калі з ультравысокай малекулярнай масайсіліконавыя маткавыя канцэнтратыдадаюцца ў пластмасы з-за іх непалярнасці і нізкай павярхоўнай энергіі, яны маюць тэндэнцыю міграваць да паверхні пластыка падчас працэсу плаўлення; у той час як, паколькі яны маюць вялікую малекулярную масу, яны не могуць цалкам выйсці. Таму мы называем гэта гармоніяй і адзінствам паміж міграцыяй і неміграцыяй. Дзякуючы гэтай уласцівасці паміж паверхняй пластыка і шрубай утвараецца дынамічны змазвальны пласт.

Па меры працягу апрацоўкі гэты змазвальны пласт пастаянна выдаляецца і ўтвараецца. Такім чынам, паток смалы і апрацоўка пастаянна паляпшаюцца, што зніжае электрычны ток, крутоўны момант абсталявання і паляпшае прадукцыйнасць. Пасля апрацоўкі двухшнекавых сіліконавых маткавых сумесяў раўнамерна размеркаваны ў пластыку і пад мікраскопам утвараюць часціцы алею памерам ад 1 да 2 мікрон. Гэтыя часціцы алею надаюць вырабам лепшы знешні выгляд, прыемныя навобмацак, меншы коэффіцыент цягі і большую ўстойлівасць да ізаляцыі і драпін.

З малюнка відаць, што сілікон ператвараецца ў дробныя часціцы пасля рассейвання ў пластыку. Варта адзначыць, што дысперснасць з'яўляецца ключавым паказчыкам для сіліконавых маткавых сумесятак: чым меншыя часціцы і чым яны раўнамерней размеркаваны, тым лепшы вынік мы атрымаем.


Час публікацыі: 26 мая 2023 г.