Нарошчванне формы застаецца сур'ёзнай праблемай пры экструзіі палімераў

Нарастанне налёту на прэс-форме — адна з найбольш распаўсюджаных праблем пры экструзіі палімераў. Незалежна ад таго, ці вырабляюць выдзімальныя плёнкі для правадоў і кабеляў, трубы, профілі або вырабы з інжынерных пластмас, у перапрацоўшчыкаў палімераў пасля бесперапыннай працы могуць узнікаць адклады матэрыялу вакол прэс-формы.

Нягледзячы на ​​тое, што назапашванне матэрыялу на прэсе спачатку можа здацца нязначнай праблемай абслугоўвання, празмернае назапашванне матэрыялу можа паступова паўплываць на стабільнасць экструзіі, знешні выгляд прадукту, эфектыўнасць вытворчасці і вытворчыя выдаткі. Частая чыстка перарывае вытворчасць, павялічвае адходы матэрыялу і зніжае агульны ўзровень выкарыстання абсталявання.

Паколькі хуткасць экструзіі працягвае павялічвацца, а палімерныя рэцэптуры становяцца ўсё больш складанымі, кантроль нарастання формы становіцца ўсё больш важным для перапрацоўшчыкаў, якія імкнуцца да стабільнай і якаснай вытворчасці.

У гэтым артыкуле тлумачыцца:

• Што такое нарошчванне штампа
• Чаму гэта адбываецца падчас экструзіі палімера
• Якія матэрыялы найбольш успрымальныя
• Як умовы апрацоўкі ўплываюць на нарастанне штампа
• Як тэхналогіі адытыўных рэчываў на аснове сілікону могуць дапамагчы палепшыць стабільнасць экструзіі

Што такое нарошчванне штампа?

Назапашванне на прэс-форме азначае паступовае назапашванне рэшткаў палімераў, дабавак, напаўняльнікаў, пігментаў або прадуктаў распаду вакол выхаду з прэс-формы падчас бесперапыннай экструзіі.

У залежнасці ад матэрыяльнай сістэмы і ўмоў апрацоўкі, адклады могуць выглядаць наступным чынам:

• Карычневае або чорнае забруджванне
• Ліпкія рэшткі палімераў
• Карбанізаваны матэрыял
• Белыя адклады напаўняльніка
• Павярхоўнае забруджванне вакол краю штампа

Ступень налёту на прэсе залежыць ад канструкцыі рэцэптуры, экструзійнага абсталявання, тэмпературы апрацоўкі, хуткасці зруху і сумяшчальнасці дабавак.

Калі не кантраляваць належным чынам, гэтыя адклады могуць у рэшце рэшт перайсці на экструдаваны прадукт, уплываючы як на знешні выгляд, так і на кансістэнцыю прадукцыі.

Чаму адбываецца назапашванне штампа?

Нарастанне на штампе рэдка выклікана адным фактарам. Замест гэтага яно звычайна з'яўляецца вынікам узаемадзеяння ўласцівасцей матэрыялу, канструкцыі рэцэптуры і ўмоў апрацоўкі.

1. Высокае трэнне паміж палімерамі і металам

Падчас экструзіі расплаўлены палімер пастаянна кантактуе з паверхнямі шнека, цыліндра і матрицы.

Ва ўмовах высокага зруху моцная адгезія паміж расплавам палімера і металічнымі паверхнямі можа павялічыць тэндэнцыю да назапашвання матэрыялу.

Матэрыялы з адносна высокай глейкасцю расплаву або недастатковай змазкай, як правіла, больш схільныя да гэтай з'явы.

2. Высокая загрузка напаўняльніка

Сучасныя тэрмапластычныя кампаунды часта ўтрымліваюць значную колькасць функцыянальных напаўняльнікаў, такіх як:

• Гідраксід алюмінію (ATH)
• Гідраксід магнію (МДГ)
• Карбанат кальцыю
• Тальк
• Шкловалакно

Нягледзячы на ​​тое, што гэтыя напаўняльнікі паляпшаюць вогнеўстойлівасць або механічныя характарыстыкі, яны таксама могуць павялічыць глейкасць расплаву і ўстойлівасць да апрацоўкі, што ўскладняе стабільную экструзію.

3. Тэмпература апрацоўкі

Як празмерна высокая, так і недастатковая тэмпература апрацоўкі могуць спрыяць назапашванню на штампах.

Больш высокія тэмпературы могуць паскорыць дэградацыю палімера або выпарэнне дабавак, у той час як больш нізкія тэмпературы могуць знізіць цякучасць расплаву і павялічыць напружанне зруху.

Таму падтрыманне адпаведнага акна апрацоўкі мае важнае значэнне для стабільнай экструзіі.

4. Празмернае напружанне зруху

Высокая прадукцыйнасць экструзіі часта асацыюецца з большай хуткасцю шнека і большым напружаннем зруху.

Калі напружанне на выхадзе з фільеры перавышае здольнасць палімернага расплаву плаўна цячы, можа ўзнікнуць павярхоўная нестабільнасць, што павялічвае верагоднасць назапашвання матэрыялу вакол фільеры.

Якія палімерныя сістэмы больш успрымальныя?

Нягледзячы на ​​тое, што назапашванне на штампах можа адбывацца ў многіх тэрмапластычных матэрыялах, часцей яно назіраецца ў такіх сферах прымянення, як:

• Экструзія поліэтыленавай (ПЭ) плёнкі
• Паліпрапіленавыя (ПП) кампаунды
• Правадныя і кабельныя злучэнні з высокай нагрузкай ATH або MDH
• Высоканапаўняльныя інжынерныя пластмасы
• Экструзія труб
• Экструзія профілю

Кожная матэрыяльная сістэма мае розныя характарыстыкі апрацоўкі, таму выбар дабавак павінен грунтавацца на канкрэтнай рэцэптуры і патрабаваннях да прымянення.

Як можнаДабаўкі на аснове сіліконуДапамога?

Адзін з эфектыўных падыходаў да памяншэння налёту на штампе - паляпшэнне змазкі расплаву і змяненне ўзаемадзеяння паміж расплавам палімера і паверхнямі апрацоўкі металу.

Для гэтай мэты звычайна выкарыстоўваецца высокамалекулярная сіліконавая маткавая сумесь, паколькі яна можа ўплываць на цякучасць расплаву, не змяняючы кардынальна палімерную матрыцу.

Патэнцыйныя перавагі могуць ўключаць:

• Зніжэнне трэння палімер-метал
• Палепшаная стабільнасць цякучасці расплаву
• Меншы крутоўны момант экструзіі
• Чысцейшыя паверхні штампаў падчас бесперапыннай вытворчасці
• Зніжэнне частаты чысткі штампа

Фактычная прадукцыйнасць залежыць ад тыпу палімера, складу дабавак, умоў апрацоўкі і ўзроўню дазоўкі.

Чаму сіліконавая маткавая сумесь замест звычайных змазак?

Традыцыйныя змазкі могуць палепшыць апрацоўку пры пэўных умовах, але яны не заўсёды могуць забяспечыць баланс паміж эфектыўнасцю апрацоўкі і доўгатэрміновымі характарыстыкамі паверхні.

Сіліконавая маткавая сумесь як дабаўка для пластыка і мадыфікатар палімераў спалучае ў сабе мадыфікацыю працэсу з паляпшэннем паверхні, што робіць яе прыдатнай для ўжыванняў, якія патрабуюць як стабільнай экструзіі, так і паляпшэння якасці гатовай прадукцыі.

У залежнасці ад рэцэптуры, сіліконавая маткавая сумесь можа таксама спрыяць:

• Палепшаная гладкасць паверхні
• Ніжэйшы каэфіцыент трэння
• Лепшая ўстойлівасць да драпін і ізаляцыі

Сіліконавыя маткавыя растворы SILIKE для стабільнасці экструзіі

SILIKE распрацоўвае сіліконавыя маткавыя канцэнтраты, прызначаныя для таго, каб дапамагчы перапрацоўшчыкам палімераў вырашаць распаўсюджаныя праблемы экструзіі ў шырокім дыяпазоне тэрмапластычных ужыванняў.

Маючы вопыт інтэграцыі сілікон-палімераў і распрацоўкі прыкладанняў, SILIKE супрацоўнічае з кліентамі, каб ацаніць сумяшчальнасць рэцэптур, аптымізаваць умовы апрацоўкі і рэкамендаваць рашэнні для сіліконавых маткавых канцэнтратаў у залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў вытворчасці.

Тыповыя сферы прымянення сіліконавага маткавага канцэнтрату ўключаюць:

•Злучэнні для правадоў і кабеляў
•Экструзія плёнкі ПЭ і ПП
•Экструзія труб і профіляў
•Аўтамабільныя пластмасы
• Інжынерныя пластмасы
• Матэрыялы TPU і TPE

Рэкамендуецца правесці ацэнку канкрэтных умоў прымянення, каб вызначыць найбольш прыдатнае рашэнне для кожнай палімернай сістэмы.

Выснова

Нарастанне ў прэсе — гэта складаная з'ява апрацоўкі, на якую ўплываюць характарыстыкі палімера, канструкцыя рэцэптуры, сістэмы напаўняльнікаў і ўмовы экструзіі. Хоць універсальнага рашэння няма, разуменне асноўных механізмаў дазваляе вытворцам распрацоўваць больш стабільныя і эфектыўныя стратэгіі апрацоўкі.

Для многіх тэрмапластычных ужыванняў сіліконавая маткавая сумесь забяспечвае эфектыўны сродак паляпшэння цякучасці расплаву, зніжэння трэння паміж палімерам і металам і забеспячэння больш чыстай і паслядоўнай экструзіі.

Дзякуючы распрацоўцы, арыентаванай на канкрэтныя прыкладныя ўмовы, і тэхнічнай падтрымцы, SILIKE працягвае дапамагаць перапрацоўшчыкам палімераў аптымізаваць прадукцыйнасць экструзіі і павышаць эфектыўнасць вытворчасці шырокага спектру тэрмапластычных матэрыялаў.

Звяжыцеся з SILIKE для бясплатнага агляду рэцэптуры і атрымання тэхнічнага ліста (TDS) дляСіліконавая маткавая сумесь серыі SILIKE LYSI(палімерныя дабаўкі на аснове сілаксану). Наша каманда экспертаў гатова прапанаваць індывідуальныя рашэнні, запыты ўзораў і ўсебаковую тэхнічную падтрымку, каб дапамагчы вам пераадолець праблемы з апрацоўкай. Паменшыць нарастанне і слінаадлучэнне на штампе, а таксама павысіць канкурэнтаздольнасць вашай прадукцыі!

Тэлефон: +86-28-83625089
Email:amy.wang@silike.cn
Вэб-сайт: www.siliketech.com