Прадукт

Тэрмапластычны эластамер Si-TPV 2150-55A на аснове ТПО, бяспечны для скуры

Тэрмапластычны эластамер SILIKE Si-TPV® 2150-55A — гэта дынамічны вулканізаваны тэрмапластычны эластамер на аснове сілікону, выраблены па спецыяльнай сумяшчальнай тэхналогіі, якая дапамагае сіліконаваму каўчуку раўнамерна размеркавацца ў ТПО ў выглядзе часціц памерам 2~3 мікроны пад мікраскопам. Гэтыя ўнікальныя матэрыялы спалучаюць у сабе трываласць, глейкасць і ўстойлівасць да ізаляцыі любога тэрмапластычнага эластамера з пажаданымі ўласцівасцямі сілікону: мяккасцю, шаўкавістымі адчуваннямі, устойлівасцю да ультрафіялетавага выпраменьвання і хімічных рэчываў, што дазваляе іх перапрацоўваць і паўторна выкарыстоўваць у традыцыйных вытворчых працэсах.

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Прыклад паслугі

Відэа

Апісанне

Si-TPV® 2150-55A выдатна счапляецца з TPE і падобнымі палярнымі паверхнямі, такімі як PP, PA, PE, PS і г.д. Гэта прадукт, распрацаваны для мяккага навобмацак нанясення на электроніку, якая носіцца, корпусы аксесуараў для электронных прылад, аўтамабільную прамысловасць, высакаякасны TPE, прамысловасць вырабаў з TPE-правадоў.......

Тыповыя механічныя ўласцівасці

Тэставы элемент	Маёмасць	Адзінка	Вынік
ІСО 37	Падаўжэнне пры разрыве	%	590
ІСО 37	Трываласць на расцяжэнне	МПа	6.7
ІСО 48-4	Цвёрдасць па Шору А	Шор А	55
ISO1183	Шчыльнасць	г/см3	1.1
ІСО 34-1	Трываласць на разрыў	кН/м	31
--	Модуль пругкасці	МПа	4.32
--	Мінімальная тэмпература (190℃, 10 кг)	г/10 мін	13
--	Аптымальная тэмпература плаўлення	℃	220
--	Аптымальная тэмпература цвілі	℃	25

Характарыстыкі

Сумяшчальнасць SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Перавагі

1. Забяспечвае паверхню унікальнай шаўкавістай і прыемнай для скуры навобмацак, мяккай на дотыку і добрымі механічнымі ўласцівасцямі.

2. Не ўтрымлівае пластыфікатара і размякчальнага алею, не мае рызыкі крывацёку / ліпкасці, не мае пахаў.

3. Устойлівы да ультрафіялетавага выпраменьвання і хімічных рэчываў з выдатнай адгезіяй да ТПЭ і падобных палярных падкладак.

4. Зніжае адсорбцыю пылу, устойлівасць да алею і менш забруджвае.

5. Лёгка дэмантуецца і просты ў звароце.

6. Трывалая ўстойлівасць да ізаляцыі, удараў і драпін.

7. Выдатная гнуткасць і ўстойлівасць да перагінаў.

.....

Як выкарыстоўваць

Непасрэднае ліццё пад ціскам.

• Кіраўніцтва па апрацоўцы ліцця пад ціскам

Час высыхання	2–4 гадзіны
Тэмпература сушкі	60–80°C
Тэмпература зоны падачы	180–190°C
Тэмпература цэнтральнай зоны	190–200°C
Тэмпература пярэдняй зоны	200–220°C
Тэмпература сопла	210–230°C
Тэмпература плаўлення	220°C
Тэмпература цвілі	20–40°C
Хуткасць упырску	Мед

Гэтыя ўмовы працэсу могуць адрознівацца ў залежнасці ад абсталявання і працэсаў.

• Другасная апрацоўка

Як тэрмапластычны матэрыял, матэрыял Si-TPV® можа быць другасна апрацаваны для атрымання звычайных вырабаў.

• Ціск ліцця пад ціскам

Ціск утрымання ў значнай ступені залежыць ад геаметрыі, таўшчыні і размяшчэння засаўкі вырабу. Спачатку ціск утрымання варта ўсталяваць на нізкае значэнне, а затым павольна павялічваць яго, пакуль у вырабе, атрыманым метадам ліцця пад ціскам, не знікнуць адпаведныя дэфекты. З-за эластычных уласцівасцей матэрыялу празмерны ціск утрымання можа прывесці да сур'ёзнай дэфармацыі засаўкі вырабу.

• Супрацьціск

Рэкамендуецца, каб зваротны ціск пры ўцягванні шрубы складаў 0,7-1,4 МПа, што не толькі забяспечыць раўнамернасць плаўлення расплаву, але і гарантуе, што матэрыял не будзе моцна пашкоджаны зрухам. Рэкамендаваная хуткасць шрубы Si-TPV® складае 100-150 абаротаў у хвіліну, каб забяспечыць поўнае плаўленне і пластыфікацыю матэрыялу без яго пашкоджання, выкліканага награваннем пры зруху.

Заўвага

1. Вырабы з эластамераў Si-TPV могуць вырабляцца з выкарыстаннем стандартных тэрмапластычных вытворчых працэсаў, у тым ліку шляхам ліцця пад ціскам або сумеснага ліцця з пластыкавымі падкладкамі, такімі як PP, PA.

2. Надзвычай шаўкавістая адчувальнасць эластомера Si-TPV не патрабуе дадатковай апрацоўкі або пакрыцця.

3. Умовы працэсу могуць адрознівацца ў залежнасці ад абсталявання і працэсаў.

4. Для ўсіх відаў сушкі рэкамендуецца выкарыстоўваць адсорбцыйную сушку.